热熔套植丝系统技术方案

技术编号:12594613 阅读:59 留言:0更新日期:2015-12-24 20:45
本实用新型专利技术属于保温管制造机械领域,尤其涉及一种热熔套植丝系统,包括工作台、支腿、若干个传动辊、若干个横向传动轮以及植丝机构,所述传动辊通过支座固定在所述工作台上,传动辊上部高于所述工作台的台面;所述横向传动轮的轴线与所述传动辊的轴线相互垂直,所述横向传动轮固定在传动轮支架上,所述传动轮支架的底部与浮动板连接,所述浮动板与固定在工作台底部的气缸连接;所述支腿固定在所述工作台的两侧;所述植丝机构包括步进电机、加热辊、从动辊以及驱动电机。通过在现有技术中的工作台面上设置几个便于传动的传动辊,这样热熔套管在工作台上能够顺利的移动,从而降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于保温管制造机械领域,尤其涉及一种热熔套植丝系统
技术介绍
预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线,随着国家对集中供热的推广,其用量越来越大,使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、热熔套管组成,根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管,为了增加热熔套管的使用寿命,需要将热熔套管上植入一些钢丝,传统技术中,直接将加热后的钢丝压入到热熔套管中,此种方式容易烫伤工人,需要先加热钢丝,再埋入到热熔套管中,工作效率低下。另外,现有技术是将热熔套防止在工作台上,推动热熔套管在植丝机上移动,将钢丝植入到热熔套管上,由于热熔套管体积较大,人工推动需要费较大的力气才能移动,费时费力,工作效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服上述技术的不足,而提供一种热熔套植丝系统。便于钢丝植入到热熔套管中,提高工作效率。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种热熔套植丝系统,包括工作台、支腿、若干个传动棍、若干个横向传动轮以及植丝机构,所述传动棍通过支座固定在所述工作台上,传动辊上部高于所述工作台的台面;所述横向传动轮的轴线与所述传动辊的轴线相互垂直,所述横向传动轮固定在传动轮支架上,所述传动轮支架的底部与浮动板连接,所述浮动板与固定在工作台底部的气缸连接;所述支腿固定在所述工作台的两侧;所述植丝机构包括步进电机、加热辊、从动辊以及驱动电机,所述加热辊的两端支撑在轴套上,所述轴套固定在连接板上,所述连接板上部设有滑动板,所述滑动板与燕尾板滑动配合,所述燕尾板固定在L形板的一侧,所述L形板固定在所述工作台上,所述步进电机安装在所述L形板上部,所述步进电机的输出端与所述连接板配合;所述从动辊位于所述加热辊的下部,从动辊的上部高于所述工作台的台面,所述从动辊由所述驱动电机驱动转动。本技术结构简单,通过本装置能够快速的将钢丝植入到热熔套中,工作效率高,工人劳动强度低。热熔套先平铺在工作台上,再将钢丝放置在热熔套上摆放整齐,启动步进电机,步进电机带动加热辊向下移动,压紧热熔套,并且进行加热,最后启动驱动电机,驱动电机带动从动棍转动,从动棍带动热恪套进行移动,由于加热棍进行对钢丝和热恪套同时进行加热,因而钢丝会进入半融化状态的热熔套中,进而完成植丝工作。通过在现有技术中的工作台面上设置几个便于传动的传动辊,这样热熔套管在工作台上能够顺利的移动,从而降低工人的劳动强度,为了便于热熔套管上下工作台上,设置气缸和横向传动轮,当需要上下料时,启动气缸,气缸带动横向传动轮向上升起,将横向传动轮的高度高于传动辊,从而使热熔套管顺利的从侧面推入到工作台上,便于操作,工作效率大大提高。优选地,所述驱动电机通过支撑板固定在所述工作台的底部。驱动电机能够稳定的固定在工作台底部。优选地,所述加热辊的表面设有限位槽。保证钢丝能够水平的植入到热熔套中。优选地,所述支腿与所述工作台之间设有调节螺栓。通过调节螺栓能够调节工作台的高度,以便于工人进行操作。优选地,所述工作台底部设有网架。通过下部的网架一方面能够增强工作台的强度,另一方面,网架的内部可以放置一些工具。有益效果:本技术结构简单,通过本装置能够快速的将钢丝植入到热熔套中,工作效率高,工人劳动强度低。热熔套先平铺在工作台上,再将钢丝放置在热熔套上摆放整齐,启动步进电机,步进电机带动加热棍向下移动,压紧热恪套,并且进行加热,最后启动驱动电机,驱动电机带动从动棍转动,从动棍带动热恪套进行移动,由于加热棍进行对钢丝和热熔套同时进行加热,因而钢丝会进入半融化状态的热熔套中,进而完成植丝工作。通过在现有技术中的工作台面上设置几个便于传动的传动辊,这样热熔套管在工作台上能够顺利的移动,从而降低工人的劳动强度,为了便于热熔套管上下工作台上,设置气缸和横向传动轮,当需要上下料时,启动气缸,气缸带动横向传动轮向上升起,将横向传动轮的高度高于传动辊,从而使热熔套管顺利的从侧面推入到工作台上,便于操作,工作效率大大提尚O【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中植丝机构的立体图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1、2所示,一种热熔套植丝系统,包括工作台1、支腿2、若干个传动辊3、若干个横向传动轮4以及植丝机构,所述传动棍通过支座5固定在所述工作台上,传动棍上部高于所述工作台的台面;所述横向传动轮的轴线与所述传动辊的轴线相互垂直,所述横向传动轮固定在传动轮支架6上,所述传动轮支架的底部与浮动板连接,所述浮动板与固定在工作台底部的气缸7连接;所述支腿固定在所述工作台的两侧。通过在现有技术中的工作台面上设置几个便于传动的传动辊,这样热熔套管在工作台上能够顺利的移动,从而降低工人的劳动强度,为了便于热熔套管上下工作台上,设置气缸和横向传动轮,当需要上下料时,启动气缸,气缸带动横向传动轮向上升起,将横向传动轮的高度高于传动辊,从而使热熔套管顺利的从侧面推入到工作台上,便于操作,工作效率大大提高。在本技术中,植丝机构位于所述传动辊的一侧,所述植丝机构包括步进电机8、加热辊9、从动辊10以及驱动电机11,所述加热辊的两端支撑在轴套12上,所述轴套固定在连接板13上,所述连接板上部设有滑动板14,所述滑动板与燕尾板15滑动配合,所述燕尾板固定在L形板16的一侧,所述L形板固定在所述工作台上,所述步进电机安装在所述L形板上部,所述步进电机的输出端与所述连接板配合;所述从动辊位于所述加热辊的下部,从动辊的上部高于所述工作台的台面,所述从动辊由所述驱动电机驱动转动。本技术结构简单,通过本装置能够快速的将钢丝植入到热熔套中,工作效率高,工人劳动强度低。热熔套先平铺在工作台上,再将钢丝放置在热熔套上摆放整齐,启动步进电机,步进电机带动加热棍向下移动,压紧热恪套,并且进行加热,最后启动驱动电机,驱动电机带动从动棍转动,从动棍带动热恪套进行移动,由于加热棍进行对钢丝和热恪套同时进行加热,因而钢丝会进入半融化状态的热熔套中,进而完成植丝工作。由于不同工人的身高不一样,操作工作台的舒适度就不同,为了便于专门的工人操作,所述支腿与所述工作台之间设有调节螺栓17。通过调节螺栓能够调节工作台的高度,以便于工人进行操作。所述工作台底部设有网架18。通过下部的网架一方面能够增强工作台的强度,另一方面,网架的内部可以放置一些工具。所述驱动电机通过支撑板19固定在所述工作台的底部。驱动电机能够稳定的固定在工作台底部。所述加热辊的表面设有限位槽。保证钢丝能够水平的植入到热熔套中。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种热熔套植丝系统,其特征在于,包括工作台、支腿、若干个传动辊、若干个横向传动轮以及植丝机构,所述传动棍通过支座固定在所述工作台上,传动棍上部高于所述工作台的台面;所述横向传动轮的轴线与所述传动辊的轴线相互垂直,所述横向传动轮固定在传动轮支架上,所述传动轮支本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种热熔套植丝系统,其特征在于,包括工作台、支腿、若干个传动辊、若干个横向传动轮以及植丝机构,所述传动辊通过支座固定在所述工作台上,传动辊上部高于所述工作台的台面;所述横向传动轮的轴线与所述传动辊的轴线相互垂直,所述横向传动轮固定在传动轮支架上,所述传动轮支架的底部与浮动板连接,所述浮动板与固定在工作台底部的气缸连接;所述支腿固定在所述工作台的两侧;所述植丝机构包括步进电机、加热辊、从动辊以及驱动电机,所述加热辊的两端支撑在轴套上,所述轴套固定在连接板上,所述连接板上部设有滑动板,所述滑动板与燕尾板滑动配合,所述燕尾板固定在L形板的一侧,所述L形板固定在所述工作台上,所述步进电机安装在所述L形板上部,所述步进电机的输出端与所述连接板配合;所述从动辊位于所述加热辊的下部,从动辊的上部高于所述工作台的台面,所述从动辊由所述驱动电机驱动转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张胜杰
申请(专利权)人:天津中浩供热工程有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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