本实用新型专利技术公开了一种改进的三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，所述卡爪上设有卡头，端部呈一尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形，所述卡头尖端开有一沿轴向呈Ｌ形阶梯状的截面。在某些工件的装夹过程中采用本实用新型专利技术的三爪卡盘，不仅提高了装卡效率，节省了时间，而且大大提高了工件的加工精度，降低了对加工人职业技术的要求，同时也减小了事故的发生率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车床夹具，尤其涉及一种三爪卡盘结构。
技术介绍
三爪卡盘是车床上常用的夹具。夹具是在机床上用以装夹工件的装置。 夹具的使用主要是为了保证产品质量，提高工作效率，扩大机床的工艺范 围。如果想要得到高质量的制件，那么加工过程中就要对制件进行高精度的 定位和夹紧，尤其对模具行业来说，加工各种垫类及杆类的零件特别多，这类零件的结构示意图如图3 、图4所示，而对于这类零件来说，车削加工是 一种非常重要而且有效的加工手段。传统的夹紧方式是用三爪卡盘直接将它们夹紧，如图1中(a )和图3 中所示，当加工端头R4的位置时，由于制件较短只能装卡M面进行加工。 而这种加紧方式所带来的问题是装卡后需要找正直径①8同轴度的时间与 加工制件的时间基本是2: l的关系，而且由于加工力矩大加工进给量不能 太大，否则会严重影响加工精度，严重时还会发生事故。图l中(b)和图4中所示，在对圆垫中心进行螺孔加工的过程中，为 了保证螺孔与端面的垂直度装卡后需找正端面，找正时间和加工时间基本上是l: l的关系。通过以上实施例可以得出，在很多零件的加工中采用传统的三爪卡盘盘 进行加工不仅装卡效率低而且精度也很难得到保证，根本无法满足批量加工。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述存在的问题设计一种设计简单，使用方 便，装夹时间短，加工准确的三爪卡盘。本技术是这样实现的 一种三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺 纹盘螺纹啮合，其特征在于所述卡爪上设有卡头；所述卡头通过螺栓固定 连接在所述卡爪上；所述卡头的轴向尺寸小于所述卡爪的轴向尺寸；所述卡 头端部呈一尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形；所述卡头尖端开有一 沿轴向呈L形的阶梯状的截面。本技术的优点是在对零件进行加工时，可直接装夹，无需找正， 不仅提高了装卡效率，大大减小了对加工人职业技术的要求，而且提高了加 工精度和加工效率，同时也减少了事故的发生率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是传统三爪卡盘夹紧杆类零件示意图2是本技术夹紧杆类零件示意图3是传统三爪卡盘夹紧圆垫类零件示意图4是本技术夹紧圆垫类零件示意图5是本技术一种实施例结构示意图6是本技术另一种实施例结构示意图7是杆类零件结构示意图8是圆垫类零件结构示意图。具体实施方式实施例一如图5所示， 一种三爪卡盘，包括卡盘体l，所述卡盘体l内部设有螺纹盘(未示出)，其一端设有卡爪2，所述卡爪2与所述螺纹盘 螺纹连接，当通过扳手转动螺纹盘时，螺纹盘通过螺纹传动带动所述卡爪2 沿径向运动，此处三爪卡盘的工作原理与传统三转卡盘的工作原理相同，属 于本领域公知的技术，在此不再赘述。本技术的设计重点为所述卡爪 2上设置有A型非标卡头4a,所述A型非标卡头4a上设有一螺纹孔41，所述 A型非标卡头4a通过螺纹孔41和螺栓3与所述卡爪2螺栓紧固连接。所述A 型非标卡头4a端部呈一尖端状，所述尖端42与工件的接触面43成一直线形、 弧形或者其他形状等等，此处优选地呈一弧形。由于很多时候所要加工的杆 类零件轴向比较短(如图7所示)，所以所述A型非标卡头4的沿轴向的尺 寸T为15-20mm。在对杆类零件进行加工前，传统的三爪卡盘夹紧方式如图l所示，传统三爪卡盘卡爪2的轴向尺寸W为50-60mm，由于需要加工的杆类零件的轴向 尺寸(大约50mm)比较短，当加工端头R4的位置时，三爪卡盘只能装夹 杆类零件的M面进行加工，此时由于M面的尺寸较短(厚度大约5mm)，所 以需要花费大量的时间调整直径08的同轴度，采用这种夹紧方式往往大大 延长了杆类零件的整个加工工艺过程，而且由于加工力矩大加工进给量不能 太大，否则会严重影响加工精度，严重时还会发生事故。采用本技术进行的夹紧方式如图2所示，拖过调整卡爪2带动A型 非标卡头4a沿径向移动，直接装夹图7中所示杆类零件的N面，这样就避免 了加工前花费大量时间调整直径①8的同轴度的问题，而且大大提高了加工 精度，縮短了加工时间，同时也减少了事故的发生。实施例二本实施例中的组成部分与实施例一中的大致相同，唯一不同 的是，本实施例中采用了B型非标卡头4b，所述B型非标卡头4b的结构与实 施例一中所述A型非标卡头4a的结构和形状大体相同，所述B型非标卡头4b 端部也呈一尖端状，所述尖端42与工件接触面43也优选地采用一弧形，所述 B型非标卡头4b在其尖端部分开有一沿轴向呈L形阶梯状的截面，所述L形 阶梯状的突出部分与工件接触的部分称为平台面44，当加工如图8所示的圆 垫类工件时，传统的装夹结构如图3所示，由于此类零件的厚度较薄(大约 为10mm)，所以在夹紧时需要调整工件H面与车刀的垂直度，只有这样才 能保证加工出的M6的螺纹孔与所述H面的垂直度，但是往往这种调整会浪 费大量的时间，大大降低了加工效率。而采用本技术进行夹紧时，可直接装卡，无须找正圆垫类工件的H 面与车刀的垂直度，因为在装夹时，可直接将圆垫类工件一端面靠在所述轴 向呈L形阶梯状的截面的平台面44上，然后进行装卡，如图4所示。这种装 夹方式不仅节省了大量的时间，提高了加工精度，而且也大大提高了装卡效 率，降低了对工人职业技术的要求。以上仅仅是本技术的两种最优实施例，而且加工时需要通过本实用 新型装夹的工件也不仅仅局限于图7、图8所述的两种情况，可以认为，通 过本两种实施例变化出来的其它一切实施方案均属于本技术的保护范 围。权利要求1、一种三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，其特征在于所述卡爪上设有卡头。2、 根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于所述卡头上设有螺 纹孔，所述卡头通过所述螺纹孔和螺栓固定连接在所述卡爪上。3、 根据权利要求2所述的三爪卡盘，其特征在于所述卡头的轴向尺寸小于所述卡爪的轴向尺寸。4、 根据权利要求3所述的三爪卡盘，其特征在于所述卡头端部呈一 尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形。5、 根据权利要求4所述的三爪卡盘，其特征在于所述卡头尖端开有 一沿轴向呈L形阶梯状的截面。专利摘要本技术公开了一种改进的三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，所述卡爪上设有卡头，端部呈一尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形，所述卡头尖端开有一沿轴向呈L形阶梯状的截面。在某些工件的装夹过程中采用本技术的三爪卡盘，不仅提高了装卡效率，节省了时间，而且大大提高了工件的加工精度，降低了对加工人职业技术的要求，同时也减小了事故的发生率。文档编号B23B31/10GK201179565SQ200720196780公开日2009年1月14日 申请日期2007年12月31日 优先权日2007年12月31日专利技术者王德龙 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，其特征在于：所述卡爪上设有卡头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德龙，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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