电极多刀外圆车床制造技术

一种电极多刀外圆车床，主床身（５）导轨两端分别安装可以顶夹工件（４）的主轴箱（２）和尾架箱（７），中部安装可分别沿垂直、平行于床身导轨方向移动的下、中滑板（１９、１２），中滑板（１２）上安装至少二个并列的刀架底座（２０），其特征在于：所述每个刀架底座（２０）上固定安装粗车刀架（２１），其上安装粗车刀（１５），同时安装可单独沿垂直于床身导轨移动的上滑板（１１），并在上滑板（１１）上固定安装精车刀（１６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种外圆车床，尤其是一种石墨电极的多刀外圆车床，属于机械加工设备
外圆车削加工是石墨电极加工继镗孔刮平工序后的第二道关键工序。石墨电极的外圆加工精度以及光洁度不仅影响后续螺纹加工的装夹定位，而且对电极的使用性能也有不可忽视的影响。据申请人了解，目前现有设备随针对电极车削加工长度长、外径大的特点，采用了多刀加工的方法，即在床身上并排数把车刀的结构，但存在以下较明显缺陷1、一次进刀车削，未分精、粗车刀，加工精度与表面光洁度不高(例如美国同类设备)；2、刀架设计不够合理，刚性不足，只能采用液压传动定位，可调性差，自动化程度低(例如日本同类设备)。为了达到以上目的，本技术电极多刀外圆车床的主床身导轨两端分别安装可以顶夹工件的主轴箱和尾架箱，中部安装可分别沿垂直、平行于床身导轨方向移动的下、中滑板，中滑板上安装至少二个并列的刀架底座，其中所述每个刀架底座上固定安装粗车刀架，其上安装粗车刀，同时安装精车刀架大拖板，其上安装可单独沿垂直于主床身导轨移动的上滑板，并在上滑板上固定安装精车刀。加工时，主轴电机通过主轴带动工件旋转，首先由下、中滑板配合完成进刀与走刀动作，使粗车刀完成电极外圆的粗车加工，接着上滑板作精车进刀动作，精车刀触及工件表面，在平行于床身导轨的走刀过程中，完成精车。显然，由于本技术采用了粗、精车分刀的结构，因此有效提高了车削加工的精度和电极工件的表面光洁度，并且粗、精车刀分装的结构合理利用了刀架的刚性，因此进一步保证了加工精度。除此之外，本技术的结构还为实现数控、提高自动化水平奠定了基础。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为图1的仰视图(刀架及除尘装置未示出)。图3为图1的A-A剖视放大图。由于下滑板19进刀机构驱动电机13、中滑板12走刀驱动电机18、四个上滑板11精进驱动电机均为伺服电机，因此本实施例的电极多刀外圆车床采用了数控技术。在程序控制下，石墨工件4在液压马达8和8’的驱动下，被主轴和尾架顶夹好之后，由主轴电机1带动旋转，接着在电机13驱动下，下滑板19将中滑板12上的四把粗车刀15送进，再接着在电机18驱动下，中滑板12走刀运动，使四把粗车刀15分段完成电极外圆的粗车加工。此后，四个上滑板11在各自的驱动电机17的驱动下，作精车进刀动作，接着中滑板12反向走刀，完成外圆表面的精车。实验证明，以上过程在程序控制下自动完成，一气呵成，不仅效率高，而且排除了人为因素的影响，控制精度高，质量稳定。除此之外，本实施例中的下滑板下方装有由电机9带动的螺旋输送除尘装置10，且每个刀架底座中均装有吸尘装置。该装置可以随时排除车下的石墨屑及粉尘。总之，本实施例的车床具有以下突出优点1、合理采用了粗、精车多刀分刀的结构，因此有效提高了车削加工的精度和电极工件的表面光洁度；2、下、中、上滑板结构以及粗、精刀固定位置的设计合理，刚性好，因此进一步保证了加工精度；3、采用数控技术，定位精度高，实现了自动化操作，加工质量稳定。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。权利要求1.一种电极多刀外圆车床，主床身(5)导轨两端分别安装可以顶夹工件(4)的主轴箱(2)和尾架箱(7)，中部安装可分别沿垂直、平行于床身导轨方向移动的下、中滑板(19、12)，中滑板(12)上安装至少二个并列的刀架底座(20)，其特征在于所述每个刀架底座(20)上固定安装粗车刀架(21)，其上安装粗车刀(15)，同时安装可单独沿垂直于床身导轨移动的上滑板(11)，并在上滑板(11)上固定安装精车刀(16)。2.根据权利要求1所述电极多刀外圆车床，其特征在于所述主床身(5)中部与垂直于主床身(5)的刀架床身(14)连为一体，上面安装下滑板(19)，中滑板(12)安装在下滑板(19)上表面与主床身(5)平行的导轨上。3.根据权利要求2所述电极多刀外圆车床，其特征在于所述中滑板(12)上安装四个并列的刀架底座(20)，每个刀架底座上并列固定安装粗车刀架(21)和精车刀架大拖板(22)，每个粗车刀架(21)上安装一把粗车刀(15)，同时在精车刀架大拖板(22)上表面垂直于主床身(5)的导轨上安装上滑板(11)，在所述上滑板(11)上固定安装精车刀(16)。4.根据权利要求2或3所述电极多刀外圆车床，其特征在于所述下滑板下方装有由电机(9)带动的螺旋输送除尘装置(10)。专利摘要本技术涉及一种石墨电极的多刀外圆车床，属于机械加工设备
该车床的主床身导轨两端分别安装可以顶夹工件的主轴箱和尾架箱，中部安装可分别沿平行于垂直床身导轨方向移动的下、中滑板，中滑板上安装至少二个并列的刀架底座，其中每个刀架上底座固定安装粗车刀，同时安装可单独沿垂直于床身导轨移动的上滑板，并在上滑板上固定安装精车刀。由于本技术采用了粗、精车分刀的结构，因此有效提高了车削加工的精度和电极工件的表面光洁度，并且粗、精车刀分装的结构合理利用了刀架的刚性，因此进一步保证了加工精度。除此之外，本技术的结构还为实现数控、提高自动化水平奠定了基础。文档编号B23B5/00GK2574808SQ0225817公开日2003年9月24日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日专利技术者陈善元, 朱强, 黄五洲, 戴爱国, 刘勤 申请人:陈善元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善元，朱强，黄五洲，戴爱国，刘勤，
申请(专利权)人：陈善元，
类型：实用新型
国别省市：