一种用于加工液压支架通液管的车刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工液压支架通液管的车刀，它包括刀柄和设置在所述刀柄一端的刀头，所述刀头上沿其轴向安装有外倒角刀片、内倒角刀片和平头刀片；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片突出所述刀头设置，所述外倒角刀片和所述内倒角刀片之间构成切削部，所述平头刀片靠近所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离小于通液管内径，所述平头刀片远离所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离大于通液管外径；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片刚接触通液管端面时，所述平头刀片到通液管端面的距离等于倒角深度。本实用新型专利技术具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车刀，具体的说，涉及了一种用于加工液压支架通液管的车刀。
技术介绍
通液管是液压支架立柱、千斤顶中关键零部件之一，是完成立柱升降、千斤顶伸缩、液压支架推溜和拉架等执行动作的乳化液流动传输载体。通液管的加工质量不仅影响了立柱、千斤顶及液压系统的使用寿命，而且也影响了执行动作的灵敏性和准确性。为保证立柱、千斤顶及液压系统的清洁度、使用稳定性和加工效率，需对通液管端面进行平头和倒角加工。目前，对液压支架立柱、千斤顶所用通液管的加工，需分别进行内倒角、外倒角和平头加工，工序较多、换刀次数多、效率低下。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的用于加工液压支架通液管的车刀。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于加工液压支架通液管的车刀，它包括刀柄和设置在所述刀柄一端的刀头，所述刀头上沿其轴向安装有外倒角刀片、内倒角刀片和平头刀片；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片突出所述刀头设置，所述外倒角刀片和所述内倒角刀片之间构成切削部，所述平头刀片靠近所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离小于通液管内径，所述平头刀片远离所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离大于通液管外径；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片刚接触通液管端面时，所述平头刀片到通液管端面的距离等于倒角深度。基于上述，所述外倒角刀片和所述内倒角刀片分别为菱形刀片，所述菱形刀片的每条边上分别设置有切削刃，所述切削部由所述外倒角刀片的切削刃和所述内倒角刀片的切削刃构成。基于上述，所述外倒角刀片和所述内倒角刀片沿所述刀头的径向可调节设置，所述平头刀片沿所述刀头的轴向可调节设置。基于上述，所述刀头上设置有径向固定槽，所述外倒角刀片和所述内倒角刀片分别通过螺栓安装在所述径向固定槽内；所述刀头上还设置有轴向安装槽，所述平头刀片通过螺栓安装在所述轴向安装槽内。基于上述，所述外倒角刀片、所述内倒角刀片和所述平头刀片分别朝向所述刀头旋转的方向设置。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将外倒角刀片、内倒角刀片和平头刀片同时设置在同一个刀头上，并通过对外倒角刀片、内倒角刀片和平头刀片的位置及角度的调整，使得该用于加工液压支架通液管的车刀能一次完成通液管端面外圆倒角、内圆倒角和平头的加工，其具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的刀头结构示意图。图中：1.刀柄；2.刀头；3.外倒角刀片；4.内倒角刀片；5.平头刀片；6.螺栓。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1、图2所示，一种用于加工液压支架通液管的车刀，刀柄1的一端设置有刀头2，所述刀柄1的另一端连接驱动装置，以使所述刀柄1能绕所述刀柄1的轴心旋转；所述刀头2上分别通过螺栓6沿所述刀头2的轴向安装有外倒角刀片3、内倒角刀片4和平头刀片5，所述外倒角刀片3、所述内倒角刀片4和所述平头刀片5分别设置有切削刃，所述切削刃分别突出所述刀头2安装，且所述切削刃分别朝向所述刀头2旋转的方向设置，以利于切削加工。所述外倒角刀片3的切削刃与所述内倒角刀片4的切削刃之间构成切削部，所述切削部之间有夹角，所述夹角的大小可通过松开螺栓后进行调节，实际中，所述夹角的大小即为所需加工的倒角的角度。所述平头刀片5的切削刃沿径向设置在所述刀头2上，所述平头刀片5的切削刃在靠近所述刀头2轴心的一端到所属刀头2轴心的距离小于通液管内径，而所述平头刀片5的切削刃在远离所述刀头2轴心的一端到所述刀头2轴心的距离大于通液管内径，也即所述平头刀片5切削刃的长度大于通液管管壁的厚度。使用时，根据需要调整所述外倒角刀片3和所述内倒角刀片4的切削刃之间的角度后，在数控车床刀台上夹持固定好所述刀柄1，当通液管端面接触到所述内倒角刀片4、所述外倒角刀片3时，所述平头刀片5的切削刃距离通液管端面的距离等于所需倒角的深度。开始倒角后，随着倒角深度的增加，在通液管端面接触到所述平头刀片5的切削刃时进行平头处理，即将通液管端面进行平整处理。优选地，所述外倒角刀片3和所述内倒角刀片4分别为菱形，即所述外倒角刀片3和所述内倒角刀片4分别有四条相同长度的边，每条边上分别开设有切削刃。在使用过程中，刀片的切削刃在长时间使用而变钝后，可以分别调整所述外倒角刀片3和所述内倒角刀片4的角度，或者调换所述外倒角刀片3和所述内倒角刀片4的位置使用。优选地，所述外倒角刀片3和所述内倒角刀4片沿所述刀头2的径向可调节设置，所述平头刀片5沿所述刀头2的轴向可调节设置。实际中，所述刀头2上设置有径向固定槽，所述外倒角刀片3和所述内倒角刀片4分别通过螺栓安装在所述径向固定槽内，使用时，根据管壁的厚度，调整所述外倒角刀片3和所述内倒角刀片4在所述径向固定槽内的安装位置；所述刀头2上还设置有轴向安装槽，所述平头刀片5通过螺栓安装在所述轴向安装槽内，使用时，根据所需要的倒角深度，调整所述平头刀片5在所述轴向安装槽内的安装位置。实际中，所述外倒角刀片3、所述内倒角刀片4和所述平头刀5片分别朝向所述刀头2旋转的方向设置。所述刀头2上也可设置多组所述外倒角刀片3、所述内倒角刀片4和所述平头刀片5。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工液压支架通液管的车刀，其特征在于：它包括刀柄和设置在所述刀柄一端的刀头，所述刀头上沿其轴向安装有外倒角刀片、内倒角刀片和平头刀片；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片突出所述刀头设置，所述外倒角刀片和所述内倒角刀片之间构成切削部，所述平头刀片靠近所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离小于通液管内径，所述平头刀片远离所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离大于通液管外径；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片刚接触通液管端面时，所述平头刀片到通液管端面的距离等于倒角深度。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工液压支架通液管的车刀，其特征在于：它包括刀柄和设置在所述刀柄一端的刀头，所述刀头上沿其轴向安装有外倒角刀片、内倒角刀片和平头刀片；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片突出所述刀头设置，所述外倒角刀片和所述内倒角刀片之间构成切削部，所述平头刀片靠近所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离小于通液管内径，所述平头刀片远离所述刀头轴心的一端到所述刀头轴心的距离大于通液管外径；所述外倒角刀片和所述内倒角刀片刚接触通液管端面时，所述平头刀片到通液管端面的距离等于倒角深度。2.根据权利要求1所述的用于加工液压支架通液管的车刀，其特征在于：所述外倒角刀片和所述内倒角刀片分别为菱形刀片，所述菱形刀片的每条边上分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟贺超，付金良，白海明，张海生，王志辉，印文才，赵伟方，冯志飞，孙庆春，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41