浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐制造技术

本实用新型专利技术属于聚氨酯管件的制备，特别是指一种浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐。包括金属罐体，金属罐体采用夹套式结构，端盖封装于金属罐体夹套式结构的内层空腔两端，金属罐体内层空腔下部设置有拖板，加热工质输入管道及加热工质输出管道的分别与金属罐体夹套式结构的内层空腔两端连通，金属罐体上设有压力表和温度表。本实用新型专利技术解决了现有湿法蒸汽加热硫化过程中聚氨酯接触热蒸汽后易产生变性的技术问题，具有结构简单实用、工件受热均匀等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚氨酯管件的制备，特别是指一种浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化te。
技术介绍
申请人:于申请号为201110166198.7的专利技术专利申请中公开了一种浇注型聚氨酯输料胶管内管的制作工艺，其中公开了聚氨酯输料胶管内管的制作工艺，但成型后的内管需要在其表面缠绕布、编制钢丝网、包绕外皮胶进行硫化后方可制成输料胶管，现有的硫化操作一般采用热蒸汽作为加热介质，需要在输料胶管表面包覆耐高温防水材料才能进行硫化操作(因聚氨酯材料与高温水蒸汽接触后易变性)，因此如何对聚氨酯输料胶管内管表面包覆的外皮胶进行硫化是输料胶管制作过程中的技术关键。现有的热蒸汽硫化方法存在着工作效率较低、操作繁琐、工艺难度大、使用安全性低(高温蒸汽硫化罐为压力容器)、环保效果差(需采用锅炉)等技术不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐以解决以上现有技术存在的不足。本技术的整体技术方案是浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，包括金属罐体，金属罐体采用夹套式结构，端盖封装于金属罐体夹套式结构的内层空腔两端，金属罐体内层空腔下部设置有拖板，力口热工质输入管道及加热工质输出管道分别与金属罐体夹套式结构的内层空腔两端连通，金属罐体上设有压力表和温度表。可以显而易见的是，在加热工质输入管道、加热工质输出管道和金属罐体夹套式结构中流动的加热工质可以采用多种气相或液相的介质，其中优选的加热介质是加热油或热空气。本技术中具体的技术解决方案是夹套式结构根据需要可以选用如下两种结构形式，其中优选的技术方案是所述的金属罐体夹套式结构选用同心圆式双层结构。为提高加热效果，更为优选的技术方案是，金属罐体夹套式结构选用外层为筒形结构，内层为水平分布呈集束排列或间隔排列的列管结构。可以显而易见的是，为保证结构之间的强度，上述呈集束排列的列管结构的内层与外层之间应当设有支撑构件，以内外层之间连接的牢固，优选且较为常见的技术方案是，金属罐体夹套式结构的内层与外层之间间隔设置有纵向分布的支撑板，支撑板上开设有通孔。通孔位置以及数量的设计应以能满足加热工质的流动顺畅且不留死角为目的，因此，为满足上述目的的结构设计的变化，均不脱离本技术的实质。为满足对于金属罐体夹套式结构内腔中的压力进行实时的监测，避免超过额定压力致其损坏，优选的技术方案是，压力表的感应端与金属罐体夹套式结构内外层之间的空腔连通。为满足对于金属罐体内腔中的温度进行监控，以使其维持较为恒定的硫化温度，优选的技术方案是，温度表的感应端与金属罐体的内层空腔或夹套式结构的内腔连通。为便于拖板的移动，以利于工件的取放，优选的技术方案是，金属罐体的内层空腔下部设置有轨道，拖板与轨道滑动装配。为便于加热工质的放空，优选且较为常见的技术方案是，还包括一加热工质放空口，该加热工质放空口与金属罐体夹套式结构内外层之间的空腔下部连通。为实现良好的保温效果，减少热量的损耗，优选的实施方式是，金属罐体夹套式结构外层表面设有保温层。可以显而易见的是，保温层可以根据需要选用耐高温的多种材质，如石棉等。本技术所取得的技术进步在于本技术采用夹套式结构的金属罐体作为硫化容器，以较为常见的油气作为加热介质，构造简单实用，金属罐体内腔及工件受热均匀。附图说明本技术的附图有图I是本技术的实施例I的整体结构示意图。图2是图I的A-A向视图。图3是本技术的实施例2的整体结构示意图。图4是图3的B-B向视图。附图中的附图标记如下I、端盖；2、金属罐体；3、加热工质输入管道；4、温度表；5、加强筋；6、压力表；7、工件；8、拖板；9、加热工质输出管道；10、轨道；11、加热工质放空口 ；12、保温层；13、通孔；14、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述，但不作为对本技术的限定，本技术的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本技术的保护范围。实施例I本实施例的整体构造如图所示，包括金属罐体2，金属罐体2采用夹套式结构，端盖I封装于金属罐体2夹套式结构的内层空腔两端，金属罐体2内层空腔下部设置有拖板8，加热工质输入管道3及加热工质输出管道9的分别与金属罐体2夹套式结构的内层空腔两端连通，金属罐体2上设有压力表6和温度表4。夹套式结构选用同心圆式的双层结构。加热工质采用加热油。压力表6的感应端与金属罐体2夹套式结构的内腔连通。温度表4的感应端与金属罐体2的内腔连通。金属罐体2的夹套式结构内层空腔下部对称水平设置有轨道10，拖板8与轨道11上部滑动装配。当需要加热硫化时，将工件7置于拖板8上并沿轨道11推入金属罐体2的内腔中。还包括一加热工质放空口 11，该加热工质放空口 11与金属罐体2夹套式结构的内外层之间的空腔下部连通。金属罐体2夹套式结构的外层表面设有保温层12。可以显而易见的是，保温层可以根据需要选用耐高温的多 种材质，如石棉等。权利要求1.浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，包括金属罐体(2)，其特征在于金属罐体(2)采用夹套式结构，端盖(I)封装于金属罐体(2)夹套式结构的内层空腔两端，金属罐体(2)内层空腔下部设置有拖板(8)，加热工质输入管道(3)及加热工质输出管道(9)分别与金属罐体(2)夹套式结构的内层空腔两端连通，金属罐体(2)上设有压力表(6)和温度表(4)。2.根据权利要求I所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于所述的金属罐体(2)夹套式结构选用同心圆式双层结构。3.根据权利要求I所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于所述的金属罐体(2)夹套式结构选用外层为筒形结构，内层为水平分布呈集束排列或间隔排列的列管结构。4.根据权利要求3所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于所述的金属罐体(2)夹套式结构的内层与外层之间间隔设置有纵向分布的支撑板(14)，支撑板(14)上开设有通孔(13)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于压力表(6)的感应端与金属罐体(2)夹套式结构内外层之间的空腔连通。6.根据权利要求1-4中任一项所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于温度表(4)的感应端与金属罐体(2)的内层空腔或夹套式结构内外层之间的空腔连通。7.根据权利要求I或2所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于金属罐体(2)的夹套式结构内层空腔下部设置有轨道(10)，拖板(8)与轨道(11)滑动装配。8.根据权利要求1-4中任一项所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于还包括一加热工质放空口( 11)，该加热工质放空口( 11)与金属罐体(2 )夹套式结构内外层之间的空腔下部连通。9.根据权利要求I所述的浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，其特征在于所述的金属罐体(2 )夹套式结构的外层表面设有保温层(12 )。专利摘要本技术属于聚氨酯管件的制备，特别是指一种浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐。包括金属罐体，金属罐体采用夹套式结构，端盖封装于金属罐体夹套式结构的内层空腔两端，金属罐体内层空腔下部设置有拖板，加热工质输入管道及加热工质输出管道的分别与金属罐体夹套式结构的内层空腔两本文档来自技高网...

【技术保护点】
浇注型聚氨酯胶管夹套式加热硫化罐，包括金属罐体（2），其特征在于金属罐体（2）采用夹套式结构，端盖（1）封装于金属罐体（2）夹套式结构的内层空腔两端，金属罐体（2）内层空腔下部设置有拖板（8），加热工质输入管道（3）及加热工质输出管道（9）分别与金属罐体（2）夹套式结构的内层空腔两端连通，金属罐体（2）上设有压力表（6）和温度表（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均平，刘玉峰，刘玉丁，
申请(专利权)人：刘均平，
类型：实用新型
国别省市：