含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝。它包括基材（1），所述基材（1）表面电镀有黄铜层（2），所述黄铜层（2）表面电镀有镍层（3），所述基材（1）采用直径为120μm的高碳钢芯线，所述黄铜层（2）的厚度为0.15μm，所述镍层（3）的厚度为0.1μm。本实用新型专利技术一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，它在高碳钢芯线表面首先电镀一层0.15μm左右的黄铜，然后在黄铜表面电镀一层0.1μm左右的镍，由于表面镍层的保护，在切割丝最后一道拉拔过程中其表面不易划伤，切割丝抗拉强度较高，而且相对于原来其表面镀层总厚度加大，高碳钢芯线的变形较小，不易产生腐蚀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝。
技术介绍
目前超细切割丝主要应用于各种硬质材料的切割，如蓝宝石、高纯硅材料或各种大理石等。传统的切割丝基材采用圆形的高碳钢芯线，高碳钢芯线的直径约为120 μ m,高碳钢芯线外面电镀有一层黄铜层(如图I所示)，黄铜层的厚度约为O. 175 μ m，这种超细切割丝在制造过程的最后一步液体中拉拔时表面镀层容易划伤，导致切割丝抗拉强度降低，而·且由于镀层相对较薄，容易造成高碳钢基体变形过度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，其表面不易划伤，抗拉强度高，而且其镀层厚度相对较厚，基材变形量小，不易产生腐蚀。本技术的目的是这样实现的一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，它包括基材，所述基材表面电镀有黄铜层，所述黄铜层表面电镀有镍层，所述基材采用直径为120 μ m的高碳钢芯线，所述黄铜层的厚度为O. 15 μ m，所述镍层的厚度为O. I μ m。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，它在高碳钢芯线表面首先电镀一层O. 15 μ m左右的黄铜,然后在黄铜表面电镀一层O. I μ m左右的镍，由于表面镍层的保护，在切割丝最后一道拉拔过程中其表面不易划伤，切割丝抗拉强度较高，而且相对于原来其表面镀层总厚度加大，高碳钢芯线的变形较小，不易产生腐蚀。附图说明图I为传统的超细切割丝的结构示意图。图2为本技术一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝的结构示意图。其中基材I黄铜层2镍层3。具体实施方式参见图2，本技术一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，它包括基材I，所述基材I表面电镀有黄铜层2，所述黄铜层2表面电镀有镍层3，所述基材I采用直径为120 μ m的高碳钢芯线，所述黄铜层2的厚度为O. 15 μ m，所述镍层3的厚度为O. I μ m。权利要求1.一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，它包括基材(1)，所述基材(I)表面电镀有黄铜层(2)，其特征在于所述黄铜层(2)表面电镀有镍层(3)，所述基材(I)采用直径为120 μ m的高碳钢芯线，所述黄铜层(2)的厚度为O. 15 μ m，所述镍层(3)的厚度为O. I μ m。专利摘要本技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝。它包括基材(1)，所述基材(1)表面电镀有黄铜层(2)，所述黄铜层(2)表面电镀有镍层(3)，所述基材(1)采用直径为120μm的高碳钢芯线，所述黄铜层(2)的厚度为0.15μm，所述镍层(3)的厚度为0.1μm。本技术一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，它在高碳钢芯线表面首先电镀一层0.15μm左右的黄铜，然后在黄铜表面电镀一层0.1μm左右的镍，由于表面镍层的保护，在切割丝最后一道拉拔过程中其表面不易划伤，切割丝抗拉强度较高，而且相对于原来其表面镀层总厚度加大，高碳钢芯线的变形较小，不易产生腐蚀。文档编号B28D5/04GK202764047SQ20122037403公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者汤振平, 朱利兵, 姚栋梁, 胡磊, 胡玮 申请人:江阴市长亚科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含镍层的高强度、高韧性硬脆材料切割丝，它包括基材（1），所述基材（1）表面电镀有黄铜层（2），其特征在于：所述黄铜层（2）表面电镀有镍层（3），所述基材（1）采用直径为120μm的高碳钢芯线，所述黄铜层（2）的厚度为0.15μm，所述镍层（3）的厚度为0.1μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤振平，朱利兵，姚栋梁，胡磊，胡玮，
申请(专利权)人：江阴市长亚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：