间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝。它包括基材（1），所述黄铜层（2）表面间隔电镀有镍层（3），所述黄铜层（2）表面间隔电镀有镍层（3），所述间隔距离为50mm，所述镍层（3）上均匀设置有SiC颗粒（4），所述基材（1）采用截面为五边形的高碳钢芯线，所述五边形截面的对角线长度为120μm。本实用新型专利技术一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝，它采用间隔电镀的方式，因此大大降低了切割丝的电镀成本，而且也减小了对过线装置的损坏，延长了过线装置的使用寿命，另外其高碳钢芯线截面形状为五边形，提高了切割丝的切割能力，并且在切割硬质材料时不易扭转，大大降低了切割丝的断线率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝。
技术介绍
目前LED衬底主要采用蓝宝石或碳化硅等材料，这些材料的切割主要依靠高强度切割丝来完成。目前的高强度切割丝其结构如图1所示，它包括圆形的高碳钢芯线，所述高碳钢芯线表面电镀有一层黄铜，所述黄铜层表面电镀有一层镍，所述镍层上均匀设置有SiC颗粒或金刚石微粉，但是这种连续镀切割丝电镀成本较高，而且容易造成过线装置损坏，缩短了过线装置的使用寿命，而且它的切割能力较差，在切割硬质材料时会发生扭转，容易导致断线。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝，其电镀成本较低，减小了对过线装置的损坏，延长了过线装置的使用寿命，并且其切割能力大，在切割硬质材料时不易扭转，大大降低了断线率。本技术的目的是这样实现的一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝，它包括基材，所述黄铜层表面间隔电镀有镍层，所述黄铜层表面间隔电镀有镍层，所述间隔距离为50mm，所述镍层上均匀设置有SiC颗粒，所述基材采用截面为五边形的高碳钢芯线，所述五边形截面的对 角线长度为120 μ m,所述黄铜层的厚度为O. 175 μ m,所述镍层的厚度为10 μ m,所述SiC颗粒的直径为25 μ m。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝，它采用间隔电镀的方式，因此大大降低了切割丝的电镀成本，而且也减小了对过线装置的损坏，延长了过线装置的使用寿命，另外其高碳钢芯线截面形状为五边形，提高了切割丝的切割能力，并且在切割硬质材料时不易扭转，大大降低了切割丝的断线率。附图说明图1为传统的高强度切割丝的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝的结构示意图。图4为图3的B-B剖视图。其中基材I黄铜层2镍层3SiC 颗粒 4。具体实施方式参见图3、图4，本技术一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝，它包括基材1，所述基材I表面电镀有黄铜层2，所述黄铜层2表面间隔电镀有镍层3，所述间隔距离为50mm,所述镍层3上均匀设置有SiC颗粒4，所述基材I采用截面为五边形的高碳钢芯线，所述五边形截面的对角线长度为120 μ m，所述黄铜层2的厚度为O. 175 μ m，所述镍层3的厚度为10 μ m，所述SiC颗 粒4的直径为25 μ m，所述SiC颗粒4可采用金刚石微粉替代。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝，它包括基材（1），所述黄铜层（2）表面间隔电镀有镍层（3），其特征在于：所述黄铜层（2）表面间隔电镀有镍层（3），所述间隔距离为50mm，所述镍层（3）上均匀设置有SiC颗粒（4），所述基材（1）采用截面为五边形的高碳钢芯线，所述五边形截面的对角线长度为120μm，所述黄铜层（2）的厚度为0.175μm，所述镍层（3）的厚度为10μm，所述SiC颗粒（4）的直径为25μm。

【技术特征摘要】
1. 一种间隔镀五边形超细硬脆材料切割丝，它包括基材(1)，所述黄铜层(2)表面间隔电镀有镍层(3 )，其特征在于所述黄铜层(2 )表面间隔电镀有镍层(3 )，所述间隔距离为50mm,所述镍层(3)上均匀设置有SiC颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤振平，朱利兵，姚栋梁，胡磊，胡玮，
申请(专利权)人：江阴市长亚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：