含镍层三角形超细硬脆材料切割丝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝。它包括基材（1），所述黄铜层（2）表面间隔电镀有镍层（3），所述黄铜层（2）表面电镀有镍层（3），所述镍层（3）上均匀设置有SiC颗粒（4），所述基材（1）采用截面为三角形的高碳钢芯线，所述三角形截面的边长为120μm。本实用新型专利技术一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，其高碳钢芯线截面形状为三角形，提高了切割丝的切割能力，并且在切割硬质材料时不易扭转，大大降低了切割丝的断线率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝。
技术介绍
目前LED衬底主要采用蓝宝石或碳化硅等材料，这些材料的切割主要依靠高强度切割丝来完成。目前的高强度切割丝其结构如图I所示，它包括圆形的高碳钢芯线，所述高碳钢芯线表面电镀有一层黄铜，所述黄铜层表面电镀有一层镍，所述镍层上均匀设置有SiC颗粒或金刚石微粉，但是这种切割丝的切割能力较差，在切割硬质材料时会发生扭转，容易导致断线。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，其切割能力大，并且在切割硬质材料时不易扭转，大大降低了断线率。本技术的目的是这样实现的一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，它包括基材，所述黄铜层表面间隔电镀有镍层，所述黄铜层表面电镀有镍层，所述镍层上均匀设置有SiC颗粒，所述基材采用截面为三角形的高碳钢芯线，所述三角形截面的边长为120 μ m，所述黄铜层的厚度为O. 175 μ m，所述镍层的厚度为10 μ m，所述SiC颗粒的直径为25 μ m0与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，其高碳钢芯线截面形状为三角形，提高了切割丝的切割能力，并且在切割硬质材料时不易扭转，大大降低了切割丝的断线率。附图说明图I为传统的高强度切割丝的结构示意图。图2为本技术一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝的结构示意图。其中基材I黄铜层2镍层3SiC 颗粒 4。具体实施方式参见图2，本技术一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，它包括基材1，所述基材I表面电镀有黄铜层2，所述黄铜层2表面电镀有镍层3，所述镍层3上均匀设置有SiC颗粒4，所述基材I采用截面为三角形的高碳钢芯线，所述三角形截面的边长为120 μ m，所述黄铜层2的厚度为O. 175 μ m,所述镍层3的厚度为10 μ m,所述SiC颗粒4的直径为25 μ m,所述SiC颗粒4可采用金刚石微粉替代。权利要求1.一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，它包括基材(1)，所述黄铜层(2)表面间隔电镀有镍层(3 )，其特征在于所述黄铜层(2 )表面电镀有镍层(3 )，所述镍层(3 )上均匀设置有SiC颗粒(4)，所述基材(I)采用截面为三角形的高碳钢芯线，所述三角形截面的边长为120 μ m，所述黄铜层(2)的厚度为O. 175 μ m，所述镍层(3)的厚度为10 μ m，所述SiC颗粒(4)的直径为25 μ m。专利摘要本技术涉及一种切割丝，具体是涉及一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝。它包括基材(1)，所述黄铜层(2)表面间隔电镀有镍层(3)，所述黄铜层(2)表面电镀有镍层(3)，所述镍层(3)上均匀设置有SiC颗粒(4)，所述基材(1)采用截面为三角形的高碳钢芯线，所述三角形截面的边长为120μm。本技术一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，其高碳钢芯线截面形状为三角形，提高了切割丝的切割能力，并且在切割硬质材料时不易扭转，大大降低了切割丝的断线率。文档编号B28D5/04GK202764046SQ20122037394公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者汤振平, 朱利兵, 姚栋梁, 胡磊, 胡玮 申请人:江阴市长亚科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含镍层三角形超细硬脆材料切割丝，它包括基材（1），所述黄铜层（2）表面间隔电镀有镍层（3），其特征在于：所述黄铜层（2）表面电镀有镍层（3），所述镍层（3）上均匀设置有SiC颗粒（4），所述基材（1）采用截面为三角形的高碳钢芯线，所述三角形截面的边长为120μm，所述黄铜层（2）的厚度为0.175μm，所述镍层（3）的厚度为10μm，所述SiC颗粒（4）的直径为25μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤振平，朱利兵，姚栋梁，胡磊，胡玮，
申请(专利权)人：江阴市长亚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：