本实用新型专利技术提供了一种结构型切割钢丝，所述结构型切割钢丝包括一根钢丝，所述钢丝在沿其纵向方向形成有至少一个弯曲部，所述结构型切割钢丝具有不低于3700-2000×dMpa的抗拉强度，d是所述钢丝的直径，单位为mm，使所述结构型切割钢丝产生0.2％的塑性变形的应力的数值不低于所述结构型切割钢丝的抗拉强度的92％，并且，使所述结构型切割钢丝产生0.05％的塑性变形的应力的数值不低于所述结构型切割钢丝的抗拉强度的74％。本实用新型专利技术的结构型切割钢丝具有更高的屈服强度，从而使得该结构型切割钢丝在使用时切割速度更快且不易产生变形，切割钢丝的切割效率更高且寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割钢丝，尤其涉及一种高屈服强度的结构型切割钢丝。
技术介绍
切割钢丝被广泛应用于太阳能硅片的生产。市场上普遍使用的是直钢丝作为切割钢丝，直钢丝具有直径小这一优点，在切割硅片时产生的废料较少，但由于直钢丝携带砂浆能力有限，导致切割硅片的效率不高。结构型切割钢丝解决了直钢丝切割效率不高的问题。结构型切割钢丝通常在沿钢丝纵向方向具有弯曲变形，如CN102962901A或者CN203471061A。这些弯曲变形可以使得结构型切割钢丝具有二维或者三维的空间形状，并且这些弯曲变形使得切割钢丝能携带更多的砂浆，提高切割效率。随着技术的发展和生产需求的提高，对于切割钢丝的切割效率、使用寿命、切割时产生的废料等等要求越来越高，现有的切割钢丝难以满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有更高切割效率和使用寿命的结构型切割钢丝.根据技术的目的，提供一种结构型切割钢丝，该结构型切割钢丝包括一根钢丝，钢丝在沿其纵向方向形成有至少一个弯曲部，该结构型切割钢丝具有不低于3700-2000Xd Mpa的抗拉强度，d是所述钢丝的直径，单位为mm，使结构型切割钢丝产生0.2%的塑性变形的应力的数值(Rp0.2)不低于结构型切割钢丝的抗拉强度(Rm)的92%，并且，使结构型切割钢丝产生0.05%的塑性变形的应力的数值(Rp0.05)不低于结构型切割钢丝的抗拉强度(Rm)的74%。本技术提供的结构型切割钢丝具有更高的屈服强度(Rp0.2/Rm达到92%及以上，Rp0.05/Rm达到74%及以上)，从而使得该结构型切割钢丝在使用时切割速度更快且不易产生变形，切割钢丝的切割效率更高且寿命更长。使用本技术的结构型切割钢丝切割太阳能硅片，所得的硅片切割面更为平整，从而使得废品率降低以及成品率提高。根据本技术，优选地，使所述结构型切割钢丝产生0.2%的塑性变形的应力的数值不低于所述结构型切割钢丝的抗拉强度的94%，并且，使所述结构型切割钢丝产生0.05%的塑性变形的应力的数值不低于所述结构型切割钢丝的抗拉强度的78%。更优选地，使所述结构型切割钢丝产生0.2%的塑性变形的应力的数值不低于所述结构型切割钢丝的抗拉强度的98%。“弯曲部”理解为沿结构型切割钢丝在其纵向方向具有一特定的变形的一段切割钢丝。该特定变形为具有起点和终点的弯曲形状，从起点到终点为一个弯曲部的周期。该结构型切割钢丝具有沿其纵向方向的中心轴，弯曲部的起点和终点位于中心轴上，弯曲部从起点至终点围着中心轴弯曲(上下弯曲或者空间弯曲)。在弯曲部，钢丝相对于中心轴呈弯曲状态，而不是与中心轴平行的直线状态。也就是说，弯曲部具有不同于直线的形状，可以是平面的不同于直线的形状，也可以是立体的不同于直线的形状。在弯曲部的一个周期中，弯曲部具有峰值(在中心轴的一侧离中心轴最远的距离)以及与此相对应的谷值(在中心轴的另一侧离中心轴最远的距离)。弯曲部可以沿着结构型切割钢丝的纵向方向连续呈现，也就是说该结构型切割钢丝的整个长度是由连续的弯曲部组成；或者弯曲部可以沿着结构型切割钢丝的纵向方向间隔呈现，也就是说该结构型切割钢丝的整个长度是由弯曲部和直线交替组成。弯曲部沿着结构型切割钢丝的纵向方向重复呈现，也就是说，弯曲部可以是重复的，沿着结构型切割钢丝的纵向方向的多个弯曲部可以是相同形状和大小的弯曲部；或者弯曲部可以是不重复的，也就是说沿着结构型切割钢丝的纵向方向的多个弯曲部可以是不同形状和大小的弯曲部。弯曲部的存在使得结构型切割钢丝可以具有二维或者三维的空间形状。二维弯曲部的形成可以是通过引导钢丝通过至少一对卷曲件形成，三维弯曲部的形成可以是通过引导钢丝先后通过处于不同平面的至少两对卷曲件形成。从另一方面来说，所述结构型切割钢丝的二维或者三维形状可以是通过引导钢丝通过至少一对卷曲件从而在所述钢丝上引入弯曲部来形成，所述结构型切割钢丝三维的形状可以是通过引导钢丝先后通过处于不同平面的至少两对卷曲件从而在所述钢丝上引入弯曲部来形成。卷曲件可以是齿轮，在轮子的外周上设有多个齿，引导钢丝通过这样一对齿轮后，钢丝不再是直钢丝，而是形成弯曲部；齿轮中齿的形状和大小决定了弯曲部的形状和大小。齿轮可以是任一本领域现有已知的齿轮。根据本技术的一个优选的实例，本结构型切割钢丝具有三维形状，沿着结构型切割钢丝纵向方向形成有连续的重复的弯曲部，弯曲部通过引导钢丝先后通过处于不同平面的至少两对卷曲件形成。由于弯曲部的存在，使得结构型切割钢丝的三维形状形成有外包络圆，外包络圆的外径可以通过千分尺测得，所述千分尺为盘型千分尺，包括位于测微螺杆的端部的圆盘，该圆盘直径不低于20_，这样的千分尺能够快速简便的测量结构型切割钢丝的包络圆外径。优选地，该外包络圆的外径大于1.05Xd。优选地，弯曲部在沿所述结构型切割钢丝纵向方向测得的长度为1.0mm-5.5mm。当投影切割钢丝时，可以在投影图中观察到，弯曲部起点至终点的沿中心轴的水平距离即为弯曲部在沿所述结构型切割钢丝纵向方向测得的长度。根据本技术，结构型切割钢丝的材料为高碳钢；优选地，结构型切割钢丝的碳含量不低于0.8% ;更优选地，结构型切割钢丝的碳含量不低于0.9%。优选地，结构型切割钢丝的抗拉强度不低于4100-2000Xd Mpa。根据本技术，在切割钢丝的表面可以镀有金刚石颗粒，或者其他已知的镀层或涂层。【附图说明】图1是本技术第一个实施例的结构型切割钢丝。图2是制备本技术第一个实施例中弯曲部的设备。图3是本技术第二个实施例的结构型切割钢丝。图4是制备本技术第二个实施例中弯曲部的设备。图5为结构型切割钢丝的拉伸曲线的示例。【具体实施方式】本专利技术的钢丝的制造始于盘条，盘条的成分如下:含碳量不低于0.8%，例如0.8%到L 1% ;含锰量0.10%到1.0%，例如0.2%到0.8% ;含硅量0.1%到1.5%，例如0.15%到0.70% ;含硫量小于0.03%，例如小于0.01% ;含磷量小于0.03%，例如小于0.01%。以上所有百分数都是重量百分数。当然，其他的元素也是存在的。此种盘条经过盘条除磷，用机械或者化学酸洗去除盘条表面的氧化物，然后用水冲洗并干燥。接着干燥好的盘条会进行一系列的干拉来减小直径，例如，从5.5mm到8_的盘条，拉到一个合适的中间直径。如果需要的话，中间也许经历热处理的过程以满足进一步的变形的需要。到第一个中间直径dl，例如3.0mm到3.5mm，干拉后的单丝进入第一道热处理，即为第一道奥氏体化，即从大约1000摄氏度降为600到650摄氏度，完成从奥氏体到珠光体的转变。这样之后的钢丝可以进行下一步的机械变形。钢丝首先进入电镀进行镀铜，接着水洗。接着，具有铜涂层的钢丝进入镀锌槽。然后，具有铜涂层和锌涂层的钢丝进入热扩散系统，这是为了得到具有黄铜涂层的钢丝。对具有黄铜涂层的钢丝进行进一步的拉拔，直到最后最终的直径，这时得到了我们需要的钢丝。钢丝的直径d范围为60μπι到500 μπι，例如为80μπι到250 μm，或者为100 μ m 到 150 μ m。经此拉拔后的钢丝再经变形处理(比如经过如图3或图4中变形器)得到包含弯曲部的结构型切割钢丝。之后，使包含弯曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结构型切割钢丝，所述结构型切割钢丝包括一根钢丝，所述钢丝在沿其纵向方向形成有至少一个弯曲部，所述结构型切割钢丝具有不低于3700‑2000×dMpa的抗拉强度，d是所述钢丝的直径，单位为mm，其特征在于，使所述结构型切割钢丝产生0.2％的塑性变形的应力的数值不低于所述结构型切割钢丝的抗拉强度的92％，并且，使所述结构型切割钢丝产生0.05％的塑性变形的应力的数值不低于所述结构型切割钢丝的抗拉强度的74％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文现，李玲君，K·范里瑟尔博格，金鑫，
申请(专利权)人：贝卡尔特公司，
类型：新型
国别省市：比利时;BE
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