曲轴斜油孔钻削专机制造技术

一种曲轴斜油孔钻削专机，包括分别设置在底座两端的钻削系统和装夹系统；钻削系统设置在底座的一端上，包括动力头组、齿轮箱、电机、步进电机、钻模板，电机固定在底座上，与齿轮箱的一端相连接，动力头与齿轮箱的另一端相连接，步进电机与齿轮箱的侧面相连接，钻头通过钻夹具与动力头相连接；装夹系统设置在底座的另一端上，包括夹具体、两个V型块，夹具固定在底座上，两个V型块分别固定在夹具的两端，钻模板固定在夹具体上，钻模板上设有一定位通孔，定位通孔与动力头上的钻头同轴；本实用新型专利技术一次进给多个钻头同时完成曲轴径向相同相位上多个斜油孔的加工，大大提高了加工效率，降低了加工成本，同时保证了各孔位置度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多孔钻削专用机床，尤其涉及一种用于钻削曲轴径向多个斜油孔的专用机床，属于金属切削加工

技术介绍
曲轴径向设有多个互相平行且与曲轴两端的支撑轴线成锐角的润滑斜油孔，现有的曲轴径向多个斜油孔加工方式主要有二种一种是在将曲轴定位夹紧在普通钻床的工作台上，通过专用的斜油孔钻模，用普通钻床手动进给钻削曲轴径向的斜油孔，每次只能加工一个油孔，多个斜油孔依次完成加工。采用这种加工方式每加工完一个斜油孔后，钻头位置需要重新定位，费时费力，加工节拍慢，加工精度差。另一种是使用数控机床钻削斜油孔，由数控刀具自动加工，此种加工方法虽然解决了普通钻床加工精度差的问题，但每次也只能·加工一个孔，效率仍然很低，而机床的使用成本较高，对操作人员素质的要求也高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴斜油孔钻削专机，一次进给多个钻头同时完成曲轴径向相同相位上多个斜油孔的加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。本技术通过以下技术方案予以实现一种曲轴斜油孔钻削专机，包括分别设置在底座两端的钻削系统和装夹系统；所述钻削系统设置在底座的一端上，包括动力头组、齿轮箱、电机、步进电机、数个钻模板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴斜油孔钻削专机，其特征在于：包括分别设置在底座两端的钻削系统和装夹系统；所述钻削系统设置在底座的一端上，包括动力头组、齿轮箱、电机、步进电机和数个钻模板，电机固定在底座上，通过传动带与齿轮箱的一端相连，动力头组与齿轮箱的另一端相连，步进电机与齿轮箱的侧面相连，动力头组输出端分别与数个钻夹具相连，钻头固定在钻夹具上；所述装夹系统设置在底座的另一端上，包括夹具体、两个V型块，夹具体固定在底座上，两个V型块分别固定在夹具体的两端上，所述钻模板固定在夹具体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓君，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：