数控双拖板双刀架异型外圆车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控双拖板双刀架异型外圆车床，用于加工变椭圆型面活塞，包括床身、主轴、伺服主轴电机、托板、位于所述床身右侧的尾架、夹具、高频响音圈式直线伺服电机及刀架，其中所述托板包括Z1轴拖板与Z2轴拖板，所述Z1轴拖板与Z2轴拖板上分别布置高频响直线伺服电机进给及多工位伺服刀塔。其床身采用卧式倾斜结构且采用树脂砂整体铸件，受力好、精度保持性高、装夹方便；尾架与Z1轴连接为一体可满足不同活塞长度加工；两刀架分别置于独立的上下拖板上，可实现联动加工，生产效率高；且由于其在一次装夹定位中可完成活塞外圆、顶面与环槽的加工，有利于保证各加工要素间的相互位置关系，活塞品质可得到显著的提升。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控活塞异型外圆车床，特别涉及一种数控双拖板双刀架异型外圆车床。
技术介绍
由于社会环保意识的增强，国内外的汽车尾气排放标准日趋严格，对发动机的性能要求日益提高，活塞是发动机中的关键零件，工作在周期变化的高温高压的环境中，活塞各部位受力、受热所产生变形是不同的，导致工况变差、尾气污染，因此活塞的品质除影响到发动机性能外，更直接影响到汽车尾气排放质量。为拟合发动机工作时活塞的变形，应当在常温状态下将活塞制成某种特殊的形 状。现代新型发动机活塞的纵截面为中凸形、横截面为椭圆或变椭圆，而且活塞不同高度上的椭圆参数是变化的，这种复杂空间曲线，统称为中凸变椭圆形线。由于这种形线的活塞具有多种优点，现已被广泛采用，但是要保证其外圆形线的轮廓精度和环槽形状的位置精度，其加工难度相对传统活塞要大得多。在20世纪80年代，该种活塞的加工方法通常采用硬靠模技术，这种方法主要存在硬靠模制造难度大，制造成本高，且生产效率极低，产品换型不便等缺点而逐步被淘汰。到20世纪90年代末，随着数控及直线伺服技术的成熟和广泛应用，数控仿形(俗称“软靠模”)已广泛取代硬靠模应用至今，数控活塞异型外圆车床成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控双拖板双刀架异型外圆车床，用于加工变椭圆型面活塞，其特征在于，包括床身、安置于主轴箱体内的主轴、用于带动所述主轴的伺服主轴电机、托板、位于所述床身右侧的尾架、夹具、高频响音圈式直线伺服电机及刀架，其中所述托板包括Z1轴拖板与Z2轴拖板，所述Z1轴拖板与Z2轴拖板上分别布置高频响直线伺服电机进给及多工位伺服刀塔，分别用于加工活塞变椭圆及活塞顶面与环槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍超，涂阳虎，杨金刚，
申请(专利权)人：长沙金博数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：