本实用新型专利技术涉及一种剪线机的收废料装置，所述剪线机包括一纵向转轴，其特征在于：包括横向延伸底面设有开口的台板，废料收集槽，以及位于所述台板和废料收集槽之间且开有纵向通槽的废料导向槽，所述通槽连通所述开口和废料收集槽，所述台板通过圆形安装孔套设在所述转轴外，所述开口下端与通槽上端沿横截面方向部分或全部对应连通。本实用新型专利技术的剪线机的收废料装置包括相互配合的台板和导向槽，剪线废料通过台板上开口，进入导向槽通槽，经通槽导向回收到一处，提高了废料的集中率高和回收率，保护剪线机机械部件，且避免了对这些部件一一清理的不便，剪线的同时回收废料，保证剪线机的持续正常工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剪线机的辅助装置，尤其涉及一种用于发电机定子引线剪切的剪线设备的收废料装置。
技术介绍
发电机定子上的绕线通常会引出3-6根线头，作为引线。例如，单头定子中有3根引线，而双头定子轴线两侧分别有3根引线，共6根。传统工艺中，通常是由人工对上述引线进行剪切，整理，以获得整齐的引线的，这种方法不仅效率低，而且难以保证引线长度一致，还容易发生漏剪。使用剪线机对所述引线剪切可以提高剪线效率，改善剪线质量，但剪下的碎屑废料容易四处飞溅，影响环境，同时落入剪线机传动结构狭缝中的废料还可能对机器正常工作造成不良影响，损坏剪线机配件。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，废料集中、回收率高的剪线机的收废料装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种剪线机的收废料装置，所述剪线机包括一纵向转轴，其特征在于包括横向延伸底面设有开口的台板，废料收集槽，以及位于所述台板和废料收集槽之间且开有纵向通槽的废料导向槽，所述通槽连通所述开口和废料收集槽，所述台板通过圆形安装孔套设在所述转轴外，所述开口下端与通槽上端沿横截面方向部分或全部对应连通。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述台板上以安装孔为中心设有圆环形凹槽，所述开口位于凹槽底部。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述凹槽中设有一废料刮刀，所述废料刮刀可随所述转轴同步转动的设置于转轴上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述开口呈扇形，扇形圆心位于所述安装孔中轴线上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述通槽纵向任意位置的横截面为相同的扇形，任意通槽横截面扇形的圆心位于所述安装孔中轴线上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述开口与所述通槽沿横截面方向全部对应连通。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的剪线机的收废料装置包括相互配合的台板和导向槽，剪线废料通过台板上开口，进入导向槽通槽，经通槽导向回收到一处，提高了废料的集中率高和回收率，保护剪线机机械部件，且避免了对这些部件一一清理的不便，剪线的同时回收废料，保证剪线机的持续正常工作。可以在凹槽中设置跟随转轴同步转动的废料刮刀，减少废料在台板凹槽内的残留，提高进一步废料回收率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的优选实施例安装于所述剪线机的截面示意图；图2是本技术的优选实施例中台板的结构示意图；图3是本技术的优选实施例中台板的俯视图；图4是本技术的优选实施例中废料导向槽的结构示意图；图5是本技术的优选实施例中废料刮刀的俯视图； 图中1、转轴，2、台板，21、安装口感，22、凹槽，3、上刀，4、开口，5、下刀，6、废料导向槽，61、通槽，62、翻边，8、废料收集槽，12、废料刮刀。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如附图说明图1-5所示，本技术一种剪线机的收废料装置，所述剪线机包括纵向延伸的转轴1，互相平行横向延伸的片状上刀3和下刀5，以及转轴驱动装置，所述下刀5通过中心孔套设在所述转轴I上，固定在环状下刀固定座上，上刀3可随转轴I同步转动地通过中心孔套设在所述转轴I上，所述上刀3刀面周向设有至少3个上刀孔，下刀5刀面上设有与所述上刀3上至少3个相邻上刀孔的整体外形相对应的下刀孔。所述收废料装置包括包括横向延伸底面设有开口 4的台板2，废料收集槽8，以及位于所述台板2和废料收集槽8之间且开有纵向通槽61的废料导向槽6,所述通槽61连通所述开口 4和废料收集槽8,所述台板2通过圆形安装孔21套设在所述转轴I外，所述开口 4下端与通槽61上端沿横截面方向全部对应连通。所述台板2上以安装孔21为中心设有圆环形凹槽22，所述开口 4位于凹槽22底部，为半圆环形。所述凹槽22中设有一废料刮刀12，废料刮刀12通过轴套设于所述转轴I上，并可随转轴I同步转动，刮扫凹槽22中的废料。所述废料导向槽6包括所述通槽61和通槽61 —端横向向外延伸的翻边62,废料导向槽6通过所述翻边62固定于台板2下方,所述通槽61纵向任意位置的横截面为相同的半圆环,任意通槽61横截面半圆环的圆心位于所述安装孔21中轴线上。所述废料收集槽8设于废料导向槽6下方，废料收集槽8槽口与所述通槽61完全对应连通。安装时，所述台板2位于下刀5下方，向下依次为废料导向槽6，废料收集槽8。工作时，转轴I被驱动旋转，带动上刀3相对下刀5运动，转动切割穿入上、下刀3、5刀孔中的引线，产生的废料落入台板2凹槽22中，经废料刮刀12推扫，由所述开口 4进入废料导向槽6，在导向作用下集中回收到废料收集槽8中。每隔一定时间，可以拆卸剪线机，将废料收集槽8取出，进行清理，十分方便。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.一种剪线机的收废料装置，所述剪线机包括一纵向转轴，其特征在于包括横向延伸底面设有开口的台板，废料收集槽，以及位于所述台板和废料收集槽之间且开有纵向通槽的废料导向槽，所述通槽连通所述开口和废料收集槽，所述台板通过圆形安装孔套设在所述转轴外，所述开口下端与通槽上端沿横截面方向部分或全部对应连通。2.根据权利要求I所述的一种剪线机的收废料装置，其特征在于所述台板上以安装孔为中心设有圆环形凹槽，所述开口位于凹槽底部。3.根据权利要求2所述的一种剪线机的收废料装置，其特征在于所述凹槽中设有一废料刮刀，所述废料刮刀可随所述转轴同步转动的设置于转轴上。4.根据权利要求3所述的一种剪线机的收废料装置，其特征在于所述开口呈扇形，扇形圆心位于所述安装孔中轴线上。5.根据权利要求4所述的一种剪线机的收废料装置，其特征在于所述通槽纵向任意位置的横截面为相同的扇形，任意通槽横截面扇形的圆心位于所述安装孔中轴线上。6.根据权利要求5所述的一种剪线机的收废料装置，其特征在于所述开口与所述通槽沿横截面方向全部对应连通。专利摘要本技术涉及一种剪线机的收废料装置，所述剪线机包括一纵向转轴，其特征在于包括横向延伸底面设有开口的台板，废料收集槽，以及位于所述台板和废料收集槽之间且开有纵向通槽的废料导向槽，所述通槽连通所述开口和废料收集槽，所述台板通过圆形安装孔套设在所述转轴外，所述开口下端与通槽上端沿横截面方向部分或全部对应连通。本技术的剪线机的收废料装置包括相互配合的台板和导向槽，剪线废料通过台板上开口，进入导向槽通槽，经通槽导向回收到一处，提高了废料的集中率高和回收率，保护剪线机机械部件，且避免了对这些部件一一清理的不便，剪线的同时回收废料，保证剪线机的持续正常工作。文档编号B21F11/00GK202762919SQ20122042785公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者卞青澜 申请人:吴江市金澜机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪线机的收废料装置，所述剪线机包括一纵向转轴，其特征在于：包括横向延伸底面设有开口的台板，废料收集槽，以及位于所述台板和废料收集槽之间且开有纵向通槽的废料导向槽，所述通槽连通所述开口和废料收集槽，所述台板通过圆形安装孔套设在所述转轴外，所述开口下端与通槽上端沿横截面方向部分或全部对应连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞青澜，
申请(专利权)人：吴江市金澜机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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