特大型向心球轴承沟道加工用转刀制造技术

本实用新型专利技术提出的特大型向心球轴承沟道加工用转刀主要包括：刀体（５）、螺杆（１２）、齿条（１５），螺杆和齿条位于刀体（５）的内部，齿条（１５）为双面齿，其前部两侧齿分别通过惰轮（４）和设置在刀体前端的齿轴（２）相连动，在齿轴的上部设置有一用于固定车刀（１９）的方孔（１８），齿条的后部和螺杆（１２）连接，螺杆的外端部设置一手柄（９）。本实用新型专利技术主要用于沟道曲率Ｒ２５以上的特大型深沟球轴承和向心推力球轴承的沟道加工，其是利用手柄的转动通过螺杆转动转化为齿条的移动，进而驱动齿轴的转动来带动车刀的转动。其利用机床的不断横向进给将需加工的留量不断的一层层削掉，既提高了产品的加工的质量，又提高了机床的加工效率，节省了刀具费用，降低了成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承加工刀具，主要涉及一种特大型向心球轴承沟道加工用转刀。
技术介绍
目前，普通的特大型深沟球轴承和向心推力球轴承，钢球的直径一般在φ50.8-φ110之间，对于滚道曲率在R25以下的沟道，可以采用普通的沟成形刀来加工，即可满足套圈对车加工工序加工质量的要求。对于滚道曲率在在R25以上的特大型深沟轴承和向心推力球轴承，由于套圈的沟道半径比较大，需选用成形刀来加工沟道。因成形刀刀刃比较宽，加工时易产生振动，造成沟道振纹，既影响了产品的车加工质量，为保证后加工工序的加工质量，不得不增加磨加工留量。这样既影响了产品的质量又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可提高加工质量和加工效率的特大型向心球轴承沟道加工用转刀。本技术的目的可采用如下技术方案来实现其主要包括刀体、螺杆、齿条，螺杆和齿条位于刀体的内部，齿条为双面齿，其前部两侧齿分别通过惰轮和设置在刀体前端的齿轴相连动，在齿轴的上部设置有一用于固定车刀的方孔，齿条的后部和螺杆连接，螺杆的外端部设置一手柄。所述刀体的上部固定有压盖。在刀体的前端设置端盖，后端固定有挡块。齿轴的顶部设置一螺纹孔，螺纹孔与齿轴上的方孔相通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特大型向心球轴承沟道加工用转刀，其特征在于：主要包括刀体（５）、螺杆（１２）、齿条（１５），螺杆（１２）和齿条位于刀体（５）的内部，齿条（１５）为双面齿，其前部两侧齿分别通过惰轮（４）和设置在刀体前端的齿轴（２）相连动，在齿轴（２）的上部设置有一用于固定车刀（１９）的方孔（１８），齿条的后部和螺杆（１２）连接，螺杆（１２）的外端部设置一手柄（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝忠，李炜，孙建修，史松霞，朱坚明，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]