一种夜光地板加工工艺制造技术

本发明专利技术属于地板加工领域,具体涉及一种装饰性较好、发光时间较长的夜光地板加工工艺。包括以下步骤：（１）制作地板板坯；（２）对由步骤（１）制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；（３）对由步骤（２）制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯二；（４）对由步骤（３）制得的地板板坯二上２－５遍面漆得到夜光地板。本发明专利技术制得的夜光地板可大批量的投入生产并普遍地运用到生活环境中，实用性好，能起到很好的点缀、美化生活环境，同时还能满足不同使用人群的个性化需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地板加工领域，具体涉及一种装饰性较好、发光时间较长的夜光地板加工工艺。
技术介绍
目前市场上销售的地板，其表面一般采用木质纹理作为装饰，其装饰效果较为单一，现有一些厂家为提高地板的装饰性，在地板涂料中加入夜光成份，如申请公布号为“CN 102011479 A”公布的“木质地板涂装夜光材料的处理工艺”，包括对已经成型的地板进 行企口加工；在地板的端面进行抛光处理，并在抛光后的端面喷砂；在地板端面均匀涂装白色底层，对所述白色底层进行干燥、固化；使用砂光机或手工磨砂的方式，对地板端面的白色底层进行砂光处理；对地板进行油漆涂装；在地板端面涂覆夜光材料。通过该工艺处理使地板具有发光效果，更加美观。但只将夜光材料涂覆于地板的端面上，形成线型发光线条，且夜光材料涂覆在地板表层。由于普通夜光粉具有一定的放射性，不适于普遍运用到生活环境中，所以无法大面积使用，同时由于夜光材料涂覆于地板表层会因为长期外界的碰撞或摩擦而破坏其晶体结构失去发光的效能。实际应用效果较差，发光区域不均匀，容易出现局部不发光或彻底不发光现象，地板表面由于夜光粉的氧化也会出现色斑影响地板的美观。由于实用性差，在实际生产或生活中我们根本没有见到过夜光地板，只能停留在理论上，无法实际大匹量生产普通运用到生活环境中。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述问题提供一种环保、节能、寿命长、非常美观的夜光地板加工工艺。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 一种夜光地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)制作地板板还; (2)对由步骤(I)制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一； (3)对由步骤(2)制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯-* ; (4)对由步骤(3)制得的地板板坯二上2 - 5遍面漆得到夜光地板。实际生产中还需要在上漆后进行烘干，部分烘干步骤后还需进行砂光，如以下步骤 地板板还一夜光底漆一红外线烘干一砂光一弹性底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一加硬底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一砂光一红外线烘干一砂光一面漆一红外线烘干一砂光一面漆一红外线烘干一面漆一红外线烘干一面漆。作为优选，所述夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂和助剂，所述夜光底漆中含有重量比20 - 30%的夜光粉；所述有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、Pvc树脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种，所述助剂包括防沉剂和固化剂；所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂；所述夜光底漆厚度为100-200um ;所述夜光粉颗粒粒径为800 — 1200目。夜光粉具有易碎的晶体结构、遇金属易氧化等特点，本工艺将夜光底漆涂于地板表面的最里层形成内层的夜光涂层，耐磨底漆和多道面漆能更好地保护夜光底漆中的夜光粉使其不易摩损，同时杜绝与外界金属的接触防止其氧化，增强夜光底漆的耐侯性，保证地板具有长期有效的发光性能，延长了夜光底漆发光的寿命。夜光底漆外再涂覆面漆使地板在夜间发光时光线穿过面漆涂层产生类似于果冻般的饱满、柔和、梦幻又具有较好光泽度的效果，光线的通透感和立体感强，极大地提升了 地板的美观度和质感。由于夜光粉的比重大易沉淀，配制成夜光底漆时添加入高粘度树脂或防沉剂以及固化剂，并采用即配即用的方法，可以使其具有较好的附着力、控制其固化速度有效防止其快速沉淀。夜光涂层厚度为100— 200um时，能获得较为理想的发光亮度和发光时间。作为优选，所述夜光粉为红色夜光粉或蓝色夜光粉或紫色夜光粉或绿色夜光粉或黄色夜光粉。作为优选，所述红色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡45 - 50%、硫酸镁25 —35%、氧化锌3 - 5%、磷酸锂3 - 5%、硝酸铜4 一 5%、铕2 — 3%、二氧化硅3% — 5%、铅丹2 — 4。作为优选，所述蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡45 - 50%、硫酸镁25 — 35%、氧化锌3 - 5%、铅丹2 - 4%。作为优选，所述紫色夜光粉的成分重量配比为硫化钙58 - 63%、硫化镁20 —24%、硫化钠7 - 10%、硝酸锶I 一 3%、铕2 - 3%、二氧化硅3 — 5%、氧化铝I 一 3%、铅丹2 —4% o作为优选，所述绿色夜光粉的成分重量配比为硫化钙45 - 50%、硫化钾2 — 3 %、硫化纳9 一 11%、硝酸锁8 — 14%、箱2 — 3%、硝酸钢9 一 11%、二氧化娃3 一 5%、铅丹2 —4% o作为优选，所述黄色夜光粉的成分重量配比为硫化钡48 - 52%、硫化镁38 —40%、硫化铝I 一 3%、硝酸钾I 一 3 %、铕2 — 3%、二氧化硅3 - 5%、氧化铝I 一 3%、铅丹2 —4% o发光效果可以是纯色也可以是多种颜色的套色组合。形式多样，色彩丰富。传统夜光粉配方红色硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。蓝色硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银I克、硫化镁10克。紫色硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶I克。绿色硫化钙55克、硫化钾I克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。黄色硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。特点吸光10 — 20分钟，发光时间只有5 — 8小时，具有放射性，没有附着力，地板发光寿命短。本专利技术配制得的夜光粉无放射性、光衰小、具有一定附着力、光通维持率高、显色性好、使用寿命长、发光强度高、色纯度好、结构非常稳定。从而大大提高了夜光地板的性倉泛。本专利技术制得的夜光底漆成膜后吸光10 - 20分钟，可在黑暗处持续发光10 - 12小时。且吸光和发光过程可无限循环。配制夜光粉时应使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免夜光粉氧化变黑降低发光亮度。 夜光粉的配制方法如下配好原料后，把耐高温坩锅放在供热体上加热，原料放在锅内，温度为130 - 150度，烧60分钟后，挑出不全色的杂质，然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉再用水浸泡沉淀，去掉清水，把沉下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。夜光底漆可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。作为优选，所述地板板坯为实木地板板坯或多层实木复合地板板坯；所述地板板坯上设置有内凹的立体装饰图案或木材纹理沟槽，所述夜光底漆覆于所述地板板坯的装饰图案区域或木材纹理沟槽内。在地板板坯上设置装饰图案时，可根据不同使用群体的需求，在地板上设置装饰图案，如在儿童房使用时，可在地板板坯上设置一些卡通图案，再在卡通图案区域涂覆或丝网印刷夜光底漆。白天夜光底漆吸光，到了晚上夜光底漆发光突显出卡通图案，由于夜光涂层为内层，面漆涂层为外层，卡通图案立体感更强、通透性好，增加呆板的装饰图案的灵动性，使图案造型活灵活现。在地板板坯上设置木材纹理沟槽时，步骤(2 )中上完夜光底漆后可砂去对木材纹理凸起部分夜光底漆，保留其木材纹理沟槽部分夜光底漆，制得的地板在夜间木材纹理沟槽部分发光，将整块地板的木纹以光的形式突显出来，非常美观。作为优选，所述步骤(2 )还包括在上夜光底漆前上浅色底漆。施工前对地板板坯进行必要的预处理后，上一道浅色底漆，这样可以提高发光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夜光地板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：制作地板板坯；对由步骤（１）制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；对由步骤（２）制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆制得地板板坯二；对由步骤（３）制得的地板板坯二上２－５遍面漆得到夜光地板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金根，何家忠，刘文山，杨杰，
申请(专利权)人：浙江未来家木业有限公司，
类型：发明
国别省市：