本发明专利技术公开了一种新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤：1)备料：将竹屑通过110-124um的孔径筛，烘干到水分含量≤3％；准备市售标准粒径的废旧塑料；2)高混：按重量比将步骤1)中50％-60％的竹屑、37％-48％的废旧塑料和2％-3％的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；3)干燥：在料筒中对高混物加热烘干；4)挤出成型：将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；5)冷却：采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却，该工艺能够节约加工成本同时制作出的产品质量也不受影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹塑板材，特别涉及一种新型竹塑板材加工工艺。
技术介绍
现代社会，大量塑料被用来制作成各种各样的生活器皿、办公用具、工业设备部件，由于塑料数百年不能降解，造成环境污染。鉴于此，建材领域出现了木塑复合板材和竹塑复合板材，以回收利用废弃塑料，消除污染，净化环境，变废为宝，现有技术中生产竹塑复合板材的方法有包括如下步骤的工艺:磨粉、混料、造粒、挤出成型，而这样的加工工艺因造粒环节使得制造成本相对较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种新型竹塑板材加工工艺，能够节约加工成本同时制作出的产品质量也不受影响。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤:1)备料:将竹肩通过110_124um的孔径筛，烘干到水分含量< 3% ;准备市售标准粒径的废旧塑料；2)高混:按重量比将步骤1)中50% -60%的竹肩、37% -48%的废旧塑料和2% -3%的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；3)干燥:在料筒中对高混物加热烘干；4)挤出成型:将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型； 5)冷却:采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。进一步，所述料筒的温度控制在170-200 °C之间。本专利技术的有益效果是:本专利技术的新型竹塑板材加工工艺，相对于现有竹塑板材的制备工艺减少了造粒步骤，但是制得的竹塑板材依然充盈、结实、结构细腻，并且这样的加工工艺还能大大节约成本；另外本专利技术采用的是用竹加工其他竹制品而废弃的竹肩来制备的竹塑板材，能有效利用自然资源。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。【具体实施方式】以下将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。实施例一本实施例的新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤:1)备料:将竹肩通过llOum的孔径筛，烘干到水分含量< 3% ;准备市售标准粒径的废旧塑料；2)高混:按重量比将步骤1)中50%的竹肩、48%的废旧塑料和2%的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；3)干燥:在料筒中对高混物加热烘干；4)挤出成型:将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；5)冷却:采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。本实施例中，料筒的温度控制在200 °C。实施例二本实施例的新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤:1)备料:将竹肩通过120um的孔径筛，烘干到水分含量< 3% ;准备市售标准粒径的废旧塑料；2)高混:按重量比将步骤1)中60%的竹肩、37%的废旧塑料和3%的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；3)干燥:在料筒中对高混物加热烘干；4)挤出成型:将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；5)冷却:采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。本实施例中，料筒的温度控制在170°C。实施例三本实施例的新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤:1)备料:将竹肩通过124um的孔径筛，烘干到水分含量< 3% ;准备市售标准粒径的废旧塑料；2)高混:按重量比将步骤1)中55%的竹肩、43%的废旧塑料和2%的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；3)干燥:在料筒中对高混物加热烘干；4)挤出成型:将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；5)冷却:采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。本实施例中，料筒的温度控制在180°C。马来酸酐接枝聚丙烯可很好的粘接竹肩和塑料且它们的相容性好。本专利技术的新型竹塑板材加工工艺，相对于现有竹塑板材的制备工艺缺少造粒步骤，而制得的竹塑板材依然充盈、结实，结构细腻，并且这样的加工工艺还能大大节约成本；另外本专利技术采用的是用竹加工其他竹制品而废弃的竹肩来制备的竹塑板材，能有效利用自然资源。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种新型竹塑板材加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)备料:将竹肩通过110-124um的孔径筛，烘干到水分含量<3% ;准备市售标准粒径的废旧塑料； 2)高混:按重量比将步骤1)中50%-60%的竹肩、37% -48%的废旧塑料和2% -3%的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混； 3)干燥:在料筒中对高混物加热烘干； 4)挤出成型:将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型； 5)冷却:采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种新型竹塑板材加工工艺，其特征在于:所述料筒的温度控制在170-200 °C之间。【专利摘要】本专利技术公开了一种新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤：1)备料：将竹屑通过110-124um的孔径筛，烘干到水分含量≤3％；准备市售标准粒径的废旧塑料；2)高混：按重量比将步骤1)中50％-60％的竹屑、37％-48％的废旧塑料和2％-3％的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；3)干燥：在料筒中对高混物加热烘干；4)挤出成型：将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；5)冷却：采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却，该工艺能够节约加工成本同时制作出的产品质量也不受影响。【IPC分类】C08L101/00, C08L97/02, B29D7/01, C08L51/06【公开号】CN105365234【申请号】CN201510867000【专利技术人】姚连书, 陈庆, 张翔, 张应贵 【申请人】贵州新锦竹木制品有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型竹塑板材加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)备料：将竹屑通过110‑124um的孔径筛，烘干到水分含量≤3％；准备市售标准粒径的废旧塑料；2)高混：按重量比将步骤1)中50％‑60％的竹屑、37％‑48％的废旧塑料和2％‑3％的马来酸酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；3)干燥：在料筒中对高混物加热烘干；4)挤出成型：将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；5)冷却：采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚连书，陈庆，张翔，张应贵，
申请(专利权)人：贵州新锦竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。