连杆瓦孔衬套孔专用镗床制造技术

本实用新型专利技术属于专用镗床，特别是关于一种连杆瓦孔衬套孔专用镗床，它由床身、电机、主轴箱、主轴、定位夹紧机构、走刀装置组成，其特征是：在主轴箱上固定有对刀调整机构，走刀装置与电子动力进给器传动连接，定位夹紧机构是双锥面涨胎自定心定位夹紧机构。走刀装置由电子动力进给器、丝杠、锥齿轮副组成；电子动力进给器的输出轴、丝杠分别与锥齿轮副耦合连接。这种连杆瓦孔衬套孔专用镗床速度快、噪音小、易于定位、调整方便。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术属于专用镗床，特别是关于一种连杆瓦孔衬套孔专用镗床。
技术介绍
已知的连杆瓦孔衬套孔专用镗床，是以机械方式或以液压、气动方式作为进给机构的动力源，设备结构复杂，进给速度是有级调节，而且液压进给在低速时易产生爬行现象，设备噪音大，进给精度低，进给速度的调整不方便。此外，现有设备中，心轴体和调整片上各有一个锥面，调整片是在单锥面的推动下涨开，撑紧力在工件孔轴向上的分布是不均匀的，易使工件偏摆，产生定位误差。本技术的目的是设计一种速度快、噪音小、易于定位、调整方便的连杆瓦孔衬套孔专用镗床。本技术的技术方案是连杆瓦孔衬套孔专用镗床，它由床身、电机、主轴箱、主轴、定位夹紧机构、走刀装置组成，其特征是在主轴箱上固定有对刀调整机构，走刀装置与电子动力进给器传动连接，定位夹紧机构是双锥面涨胎自定心定位夹紧机构。所述的走刀装置由电子动力进给器、丝杠、锥齿轮副组成；电子动力进给器的输出轴、丝杠分别与锥齿轮副耦合连接。所述的对刀调整机构固定在主轴箱前端。所述的定位夹紧机构由心轴体、三个调整片、端盖、心轴及调整螺钉组成；心轴体上间隔120度均匀分布有三个长槽，三个调整片分别连接在三个长槽内，调整片可沿心轴体径向滑动；心轴上有两个锥面，调整螺钉以螺纹连接在端盖上。所述的对刀调整机构由横梁、立杆、滑座、支架、对刀杆、弹簧座、对刀架、百分表组成；横梁固定在主轴箱上，立杆固定于横梁上，滑座活动连接在立杆上，支架与滑座相连接，在支架上固定有对刀杆和百分表，固定在主轴箱上的刀杆前端固定有对刀架。所述的工件定位后，螺杆在工件水平径向与工件夹紧连接。本技术的特点是1、它采用电子动力进给器作为进给机构的驱动器，替代了传统设备中以机械方式或以液压、气动方式作为进给机构的动力源，极大的简化了设备结构，实现了进给速度的无级调节，避免了液压进给的低速爬行，减少了设备噪音，提高了进给精度，进给速度的调整更加方便、快捷。2、本设备增加了对刀调整机构，进刀量的大小可以从百分表上直观、准确的反映出来，能够精确的控制加工量的大小，只需一次调刀，即可达到要求的镗孔尺寸，且操作简便。与同类设备中依靠操作者工作经验多次试切的对刀方法相比，本设备在精确保证镗孔质量方面，前进了一大步，极大的提高了加工效率。3、本技术采用了双锥面涨胎自定心定位夹紧机构，心轴体在圆周方向每间隔120度均匀分布着三个长槽，三个调整片可在长槽中沿心轴体径向滑动，心轴上有两个锥面，旋动调整螺钉，心轴在调整螺钉的推动下沿轴向移动，调整片在心轴体锥面的推动下沿心轴体径向同步涨开，撑紧工件内孔，实现了工件与定位面的无间隙配合，达到了可靠定位的目的。本技术采用双锥面涨胎自定心定位夹紧机构，使工件所受的撑紧力在轴向的分布更趋均匀，定位更加精确、可靠。下面结合实施例附图对本技术做进一步说明。附附图说明图1是实施例结构示意图。附图2是实施例定位、夹紧机构结构示意图。附图3是实施例进给机构结构示意图。附图4是实施例对刀调整机构结构示意图。图中1、床身；2、电机；3、主轴箱；4、主轴；5、对刀器；6、定位机构；7、小拖板；8、调整架；9、中拖板；10、大拖板；11、电子动力进给器；12、调整螺钉；13、端盖；14、心轴；15、调整片；16、弹簧；17、心轴体；18、丝杠；19、进给器连接发兰；20、锥齿轮；21、进给器；22、横梁；23、手把；24、夹紧螺栓；25、立杆；26、手把；27、百分表；28、支架；29、夹紧螺钉；30、螺栓；31、对刀杆；32、弹簧座；33、螺钉；34、弹簧；35、压盖；36、顶丝；37、对刀架；38、对刀螺钉；39、夹紧顶丝；40、刀具；41、刀杆；42、垫圈；43、滑座；44、夹紧螺栓；45、手把。实施方案说明如图1所示，电机2、主轴箱3、对刀器5、进给器11以螺栓固定在床身1上，主轴4以一组轴承固定在主轴箱3上，大拖板10以三角一平面组合导轨与床身1相连接，中拖板9以燕尾导轨与大拖板10相连接，调整架8以定位销及连接螺栓固定在中拖板9上，小拖板7以滑动平键与调整架8连接，定位机构6以定位止口与小拖板相连接。图2中，心轴体17在圆周方向每间隔120度；均匀分布着三个长槽，三个调整片15可在长槽中沿心轴体径向滑动，心轴14上有两个锥面，螺钉12与端盖13以螺纹连接，旋动调整螺钉12，心轴14在调整螺钉12的推动下沿轴向移动，调整片在心轴体锥面的推动下沿心轴体径向同步涨开，撑紧工件内孔，实现了工件与定位面的无间隙配合，达到了可靠定位的目的。弹簧16固定在调整片15上，其作用是使调整片复位。图3中，进给器21以定位销及螺栓固定在连接法兰19上，进给器21输出的动力驱动锥齿轮20旋转，锥齿轮20与丝杠18以平键连接，从而驱动丝杠旋转。图4中，横梁22以手把23及夹紧螺栓24固定在主轴箱3上，立杆25以手把26固定于横梁22上，垫圈42及滑座43固定在立杆25上，滑座43可沿立杆25上下滑动，夹紧螺栓44及手把45固定于滑座43上，百分表27以夹紧螺钉29固定于支架28上，用来显示调刀量的大小，螺栓30将支架28及滑座43连接在一起，弹簧座32及压盖35以螺钉33固定在支架28上，弹簧32置于弹簧座32内，对刀杆31置于弹簧座32及压盖35的定位孔内，可上下移动，对刀架37安装于刀杆41前端，用顶丝36顶紧。旋动对刀螺钉38，刀具40便在对刀螺钉的推动下移动，夹紧顶丝39固定于刀杆上，用于夹紧刀具。本技术的工作过程是，镗修连杆孔时，将连杆一端(如小端)置于调整架芯轴体上，旋动调整螺钉，心轴体在调整螺钉的推动下沿轴向移动，使一组调整片沿芯轴两锥面径向同步扩大，均匀撑紧连杆小孔内表面。将刀杆伸进连杆大孔，目测刀尖与连杆大孔内表面周围间隙，调整小拖板及中拖板位置，完成工件的粗对中。旋动调整架上加紧轮，将工件夹紧。按下进给器退刀按纽，使工件离开刀具至合适距离。微量进刀，按下主轴启动按纽，待主轴转速上升至稳定速度后再按下进给器进刀按纽，走刀过程结束后，先按下进给器停止按纽，再按下主轴停止按纽，待主轴停稳后再按下进给器退刀按纽，使工件离开刀具至合适距离，测量所镗内孔实际尺寸。将调刀架装到刀杆上，调整对刀器上的夹紧把手23、26、45，使对刀杆下表面与刀尖轻轻接触，旋紧各把手。松开刀杆上的紧刀顶丝，旋转调刀螺钉，待百分表指示出所需调整尺寸后，旋紧夹刀螺钉。卸下调刀架，移开对刀器，按照上述试切步骤即可完成对工件的加工。权利要求1.连杆瓦孔衬套孔专用镗床，它由床身、电机、主轴箱、主轴、定位夹紧机构、走刀装置组成，其特征是在主轴箱上固定有对刀调整机构，走刀装置与电子动力进给器传动连接，定位夹紧机构是双锥面涨胎自定心定位夹紧机构。2.根据权利要求1所述的连杆瓦孔衬套孔专用镗床，其特征是所述的走刀装置由电子动力进给器、丝杠、锥齿轮副组成；电子动力进给器的输出轴、丝杠分别与锥齿轮副耦合连接。3.根据权利要求1所述的连杆瓦孔衬套孔专用镗床，其特征是所述的对刀调整机构固定在主轴箱前端。4.根据权利要求1所述的连杆瓦孔衬套孔专用镗床，其特征是所述的定位夹紧机构由心轴体、三个调整片、端盖、心轴及调整螺钉组成；心轴体上间隔120度均匀分布有三个长槽，三个调整片本文档来自技高网...

【技术保护点】
连杆瓦孔衬套孔专用镗床，它由床身、电机、主轴箱、主轴、定位夹紧机构、走刀装置组成，其特征是：在主轴箱上固定有对刀调整机构，走刀装置与电子动力进给器传动连接，定位夹紧机构是双锥面涨胎自定心定位夹紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱群，
申请(专利权)人：西安双赢贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]