一种利用废旧轮胎生产高强力橡胶粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废旧轮胎生产高强力橡胶粉的生产方法，该方法首先精选直径90以上载重系列轮胎，分离出胎冠部分，然后利用切块机将胎冠割成块状，再喂入精碎机，粉碎成10-15毫米左右的颗粒，由输送机送入橡胶磨粉机，然后添加增强剂，使胶粉与增强剂充分混合，经风冷降温和除尘，生产出40-120目系列高强力橡胶粉。经严格试验，生产的高强力橡胶粉拉伸强度达到17.0MPa，明显高于对照组。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及。
技术介绍
日本有一种废旧轮胎制备橡胶粉工艺的报道，该工艺将废旧轮胎切割成IOcm见方的小块，再用粗碎机将小块磨碎粗粒，经磁选机和风选机去除钢丝和纤维等杂质后，送入细碎机进一步磨碎成更细的粉末，并筛分成各级成品，也未对原材料进行分离筛选，无添加增强剂、风冷、除尘工序，生产工艺相对简单，产品质量较难保证；国外其他国家有关利用废 旧轮胎生产高强力橡胶粉的工艺都比较简单，只是简单的将废旧轮胎加工成橡胶粉，未从原材料、生产过程、产成品上采取措施保证橡胶粉的品质。目前国内利用废旧轮胎生产硫化橡胶粉是一门新兴材料科学，是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前景的回收方式。通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成胶粒和胶粉是最直接的方式，目前大多数橡胶粉生产厂家，只是简单的通过不同的生产工艺将废旧轮胎加工成为橡胶粉，其生产工艺为废旧轮胎一切条一切块一粗碎一常温精碎一等温研磨一强力磁选一震动筛选一强力磁选一等温研磨一除尘一成品。这种生产工艺存在以下问题一是在精磨过程中存在“研磨热”难题，因研磨热使精细胶粉出现软化、粘化、焦化、分子结构变化、稳定性差，从而降低了拉伸强度和扯断伸长率；二是精磨、研磨工序存在粉尘排放，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它较好的解决了现有工艺技术中存在“研磨热”和粉尘排放的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，该利用废旧轮胎生产高强力橡胶粉的生产方法为废旧轮胎一胎冠分离一切块一常温精碎一强力磁选一震动筛选一强力磁选一等温研磨一添加增强剂一风冷控制一除尘一成品。首先精选直径90以上载重系列轮胎，分离出胎冠部分，然后利用切块机将胎冠割成块状，再喂入精碎机，粉碎成10-15毫米左右的颗粒，由输送机送入橡胶磨粉机，然后添加O. 5% -O. 7%范围内的增强剂，使胶粉与增强剂充分混合，然后经风冷降温和除尘，生产出40-120目系列高强力橡胶粉。所述增强剂为高性能橡胶防老剂TSR-5。所述增强剂的用量为O. 6%。本专利技术的有益效果采用优质胎冠作为原料，在现有加工工艺基础上添加增强剂和风冷降温工序后生产出来的橡胶粉其拉伸强度、扯断伸长率优于现有加工工艺生产出来的橡胶粉。试验资料I、一般资料为更好的说明本发 明所述的工艺生产的橡胶粉具有较好的拉伸强度和拉断伸长率，设立对照组和试验组，两组均采用载重系列(直径90以上)废旧轮胎的优质胎冠作为生产原料。对照组采用废旧轮胎一胎冠分离一切块一粗碎一常温精碎一强力磁选一震动筛选一强力磁选一等温研磨一除尘一成品生产工艺。试验组在对照组采用工艺的基础上添加复合增强剂和风冷工序，即采用的工艺为废旧轮胎一胎冠分离一切块一粗碎一常温精碎一强力磁选一震动筛选一强力磁选一等温研磨一添加增强剂一风冷控制一除尘一成品生产工艺。2、试验方法按照GB/T 19208-2008中规定的方法进行试样制备，按照GB/T 2941对试样进行调节后，拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T 528的规定进行，用I型哑铃状试样。仪器裁刀和裁片机；测厚计；锥形测径计；拉力试验机。试验步骤按照GB/T 2941规定的相应方法制备哑铃状试样；进行样品调节，在标准实验室温度下，调节至少3h ;试样的调节，按照GB/T 2941的规定进行调节；对试样的标记；试样的测量，用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积。在任何一个哑铃状试样中，狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，该距离应按GB/T 2941的规定进行测量，精确到O. 05mm ;将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要，装配一个拉伸测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续检测试验长度和力的变化，精度在±2%之内。夹持器的移动速度为500mm/min + SOmm/mirin拉伸强度TS按下式计算，以MPa表示TS = Fm/ (Wt)拉断伸长率Eb按下式计算，以％表示Eb = 100(Lb-LO)/LO式中Fm——记录的最大力，单位N ;W——裁刀狭窄部分恩恩宽度，单位为mm ;t-试验长度部分厚度，单位为mm ；Lb-拉断时的试验长度，单位为mm ；L0-初始试验长度，单位为mm。3、试验结果两组试验数据见下表两组拉伸强度、扯断伸长率比较 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(％)对照组14.517.0试验组550650具体实施例方式该利用废旧轮胎生产高强力橡胶粉的生产方法为废旧轮胎一胎冠分离一切块一常温精碎一强力磁选一震动筛选一强力磁选一等温研磨一添加增强剂一风冷控制一除尘—成品。I、采用切邦机对轮胎进行割邦，割邦后的轮胎转到下道工序，即切条机工序。该工序使用的新型偏锋圆刀采用Crl2材料进行加工。圆刀始锻温度严格控制在1250±50度之间，终锻温度控制在850 土 50度之间，加工完毕进行热处理，淬火960-980度，淬火介质为机械油，回火温度为550—600°C之间，回火时间为3小时，淬火硬度HRC控制在58-60°C。淬火时采用渗碳剂保护减少脱碳及氧化皮。2、采用切块机进行切块，切块机动刀采用S刀，底刀采用直方刀。直方刀是用合金块直接焊接的，S刀是采用高温退火加工法完成形状，而后进行高温淬火还原，然后采用加时回火及正火消除内在应力，其韧性高。 3、精碎机采用传送带输送式，使送料均匀，在两辊之间分布均匀；在出料口研制强力磁选器，保证钢丝全部选出、选净；对两对辊表面进行耐磨性、柔性电镀，保证柔性分离、橡胶分子二次科学组合且不出现焦化、软化、硫化。对两对辊内部进行冷水循环冷却、降低磨搓温度，并根据气候变化随时调控水量；安装往复式振动筛配置，多层多目筛网，采用自上而下、从低目数到高目数的出料方式。4、研磨机采用同轴磨盘相吻结构，动磨盘与定磨盘的高平行度的结构。即主电机通过传动件带动主轴高速运转，使安装在动磨盘主体上的动磨盘与安装在定磨盘主体上的定磨盘作相对剪切和研磨运动，当物料在进料电机的输送作用进入研磨室时，研磨刀组以高速剪切和研磨的方式将物料进行精细研磨，在离心力及刀具的特殊排粉结构的双重作用下，符合细度要求的胶粉透过磨盘的间隙排除研磨室，然后通过风机抽出进入下面的工序；而大于细度要求的胶粉则留在研磨室继续研磨。在整个研磨过程中，为降低研磨室的温度，研磨室始终以内置式循环冷却水冷却，从而有效地保证了胶粉在研磨过程中不会产生烧焦和粘结现象。5、风冷除尘装置包括输料管、降温室、储料室、鼓风机、储尘降温室、拨料器，输料管的一端设有进料口，输料管的另一端形成降温室，降温室与其设置在下部的储料室相通，储料室的下部设有拨料器，拨料器下部设有出料口，降温室的上部与鼓风机相通，鼓风机的下部设有储尘降温室。研磨后的精细橡胶粉经过管道送入输料管上的进料口，启动鼓风机电机，鼓风机的吸力把胶粉经过输料管吸送到降温室，由于风力大、集中，从进料口吸到降温室的过程就是实现了降温，完成降温的橡胶粉下落到储料室，而粉尘和热气则进入储尘降温室，下落到储料室的橡胶粉，经拨料器及出料口，进入包装机进行包装。如此往复循环。权利要求1.，包括废旧轮胎一胎冠分离一切块一常温精碎一强力磁选一震动筛选一强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧轮胎生产高强力橡胶粉的生产方法，包括废旧轮胎→胎冠分离→切块→常温精碎→强力磁选→震动筛选→强力磁选→等温研磨→除尘→成品，其特征在于该生产方法还包括胎冠分离、添加增强剂、风冷控制三道生产工序，即首先精选直径90以上载重系列轮胎，分离出胎冠部分，然后利用切块机将胎冠割成块状，再喂入精碎机，粉碎成10?15毫米左右的颗粒，由输送机送入橡胶磨粉机，然后添加0.5％?0.7％范围内的增强剂，使胶粉与增强剂充分混合，然后经风冷降温和除尘，生产出40?120目系列高强力橡胶粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹作鹏，张秀军，咸春华，岳广明，
申请(专利权)人：山东舜合胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：