废旧PVC塑料生产拖鞋制造技术

一种废旧PVC塑料生产拖鞋，拖鞋制品的组份由再生颗粒料、增塑剂、发泡剂构成。再生颗粒料由回收的PVC废弃物分类、整理、清洗、晾晒、粉碎，经挤出熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉；增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废旧PVC生产拖鞋，具体指用回收的废旧PVC拖鞋或皮、凉鞋底制造拖鞋或鞋底的方法，属资源再生利用。
技术介绍
每年的拖鞋和鞋底生产，消耗大量的PVC树脂粉。而废弃的拖鞋、一次成型凉鞋、皮凉鞋底又几乎是PVC材质，利用PVC拖凉鞋的废弃物生产再生料拖鞋或鞋底，可以完全不用PVC树脂粉，即减少化工工业原料的消耗，减轻垃圾处理负担，还降低产品成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种不用PVC树脂粉生产拖鞋或鞋底的方法，即用废旧PVC回收材料完全代替PVC树脂粉，同时减少增塑剂、发泡剂用量。本专利技术的技术方案是PVC拖鞋或鞋底制品的组份由再生颗粒料、增塑剂、发泡剂构成。再生颗粒料由回收的PVC废弃物分类、整理、清洗、晾晒、粉碎，经挤出熔炼、冷却、粉碎成小于5_的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。根据拖鞋或鞋底制品对发泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂进入拌料机搅拌、塑化、冷却后，进入注射成型机注射，成型后经修整涂饰即为成品。本专利技术的有益效果是回收利用可再生资源，减轻垃圾处理负担，减少PVC树脂粉等化工原料消耗，降低产品成本。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明附图为本专利技术的流程图。图中(I)、PVC废弃料，⑵、清理晾晒程序，⑶、粉碎程序，⑷、颗粒料，(5)、邻苯二甲酸二丁酯，(6)、AC发泡剂，(7)、拌料塑化程序，(8)、注射成型程序，(9)、涂装成品程序。具体实施例方式在附图的实施例中，首先将回收的PVC废弃料(I)分类，发泡的拖凉鞋PVC废弃料(I)为首选，PVC皮凉鞋底次之，进入清理晾晒程序(2)就是进行金属件的弃除和尘土污物清洗晾晒，一定排除聚氨酯和合成橡胶料的混入；将准备好的回收料用粉碎机粉碎(3)成颗粒，颗粒要求应不大于5mm。颗粒料(4)要实施注射成型(9)之前，还需经过拌料塑化程序(8)，而在实施拌料塑化程序(8)时，还应根据不同产品的不同要求，进行不同配方的邻苯二甲酸二丁酯(5)和AC发泡剂(6)的添加。生产的如果是发泡拖鞋，按重量份计，100份的颗粒料(4)，15 25份的邻苯二甲酸二丁酯(5)，I. 5 2. 5份的AC发泡剂(6)，进入拌料机进行加温拌料塑化(7) 3 4小时，经摊晾进一步散发水分后，即可进入注塑机注射成型程序(8);当产品成型修整后，即可进入涂装成品程序(9)，涂装时需选用专用涂料。生产的如果是皮、凉鞋底，根据产品的硬度要求，100份的颗粒料(4)，5 15份的邻苯二甲酸二丁酯(5)，与生产拖鞋同法。·权利要求1.一种废旧PVC塑料生产拖鞋，拖鞋制品的组份由再生颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，其特征是再生颗粒料由回收的PVC废弃物分类、整理、清洗、晾晒、粉碎，经挤出熔炼、冷却、粉 碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉；增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。全文摘要一种废旧PVC塑料生产拖鞋，拖鞋制品的组份由再生颗粒料、增塑剂、发泡剂构成。再生颗粒料由回收的PVC废弃物分类、整理、清洗、晾晒、粉碎，经挤出熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉；增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。文档编号B29B17/02GK102950671SQ20111024028公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日专利技术者缪传云 申请人:缪传云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧PVC塑料生产拖鞋，拖鞋制品的组份由再生颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，其特征是：再生颗粒料由回收的PVC废弃物分类、整理、清洗、晾晒、粉碎，经挤出熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉；增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪传云，
申请(专利权)人：缪传云，
类型：发明
国别省市：