一种液压橡胶钢丝分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压橡胶钢丝分离机，其包括：用于剥离橡胶的分离箱；作为驱动的电机、减速机；固定上述部件的机架；分离箱内设有主动齿辊、浮动齿辊，浮动齿辊由油缸驱动，油缸由液压泵站提供动力，液压泵站的循环油路连接冷却盘管，冷却盘管设置在冷却箱内。其结构简单，工作稳定，橡胶剥离效率高，可保证设备的连续运行，能够满足工业尘产所需，具有显著的实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种废旧橡胶回收处理装置，具体涉及到一种用于将橡胶中钢丝分离出来的设备。
技术介绍
在废旧橡胶回收处理过程中，如废旧轮胎等钢丝胶占用较大的数量，由于其内部含有钢丝，必须将钢丝与橡胶体分离出来才能进行后续的处理。传统的方法是采用人工进行分离，操作较为麻烦，后来逐渐出现了用于分离橡胶中钢丝的机械设备，但结构较为复杂，且分离效果不佳，通常采用气缸驱动，效率低，容易出现故障，难以满足エ业生产要求
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供了ー种结构设计合理，分离效果好、效率高的液压橡胶钢丝分离机。为实现上述技术目的，本技术是采用以下技术方案实现的一种液压橡胶钢丝分离机，包括用于剥离橡胶的分离箱，作为驱动的电机、減速机，固定上述部件的机架；所述的分离箱内设有通过减速机驱动的主动齿辊、与主动齿辊游离啮合的浮动齿辊，其特征在于浮动齿辊由其下方的油缸驱动，油缸由液压泵站提供动力，液压泵站的循环油路连接冷却盘管，冷却盘管设置在冷却箱内，冷却箱内设置有冷却液。所述的冷却盘管呈螺旋状。本技术具有以下有益效果钢丝胶经过分离箱时，主动齿辊和浮动齿辊相啮合，将橡胶与钢丝进行分离，其采用液压控制分离箱内浮动齿辊的上下移动，使工作时更加稳定，橡胶剥离效率更高，液压泵站连接有冷却装置，可避免长时间工作导致液压油温度过高，进而保证设备的连续运行。其结构设计合理，操作简单，能够满足エ业生产所需，具有显著的实用性。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为本技术局部结构示意图。图中，I、电机，2、机架，3、分离箱，4、减速机，5、油缸，6、液压泵站，7、冷却箱，8、冷却盘管，9、主动齿辊，10、浮动齿辊。具体实施方式參看附图1、2所示，机架2上方固定有減速机4，減速机4与机架2内的电机I通过三角带相连；减速机4与分离箱3内的主动齿辊9同轴相连，为提高动カ的利用率，减速机4可具有两个输出轴，两侧均设有分离箱3，分离箱3内设有位于主动齿辊9下方的浮动齿辊10，浮动齿辊10可上下移动，以便在工作时与主动齿辊9啮合绞住钢丝胶；浮动齿辊10通过其下方的油缸5驱动，油缸5由液压泵站6提供动力，液压泵站6的循环油路连接冷却盘管8，冷却盘管8设置在冷却箱7内，冷却箱7内设置有冷却液；所述的 冷却液可以为水，也可以为导热性良好的冷却油。权利要求1.一种液压橡胶钢丝分离机，包括用于剥离橡胶的分离箱，作为驱动的电机、减速机，固定上述部件的机架；所述的分离箱内设有通过减速机驱动的主动齿辊、与主动齿辊游离啮合的浮动齿辊，其特征在于浮动齿辊由其下方的油缸驱动，油缸由液压泵站提供动力，液压泵站的循环油路连接冷却盘管，冷却盘管设置在冷却箱内，冷却箱内设置有冷却液。2.如权利要求I所述的一种液压橡胶钢丝分离机，其特征在于减速机具有两个输出轴，两侧均设有分离箱。3.如权利要求I所述的一种液压橡胶钢丝分离机，其特征在于所述的冷却盘管呈螺旋状。专利摘要本技术公开了一种液压橡胶钢丝分离机，其包括用于剥离橡胶的分离箱；作为驱动的电机、减速机；固定上述部件的机架；分离箱内设有主动齿辊、浮动齿辊，浮动齿辊由油缸驱动，油缸由液压泵站提供动力，液压泵站的循环油路连接冷却盘管，冷却盘管设置在冷却箱内。其结构简单，工作稳定，橡胶剥离效率高，可保证设备的连续运行，能够满足工业尘产所需，具有显著的实用性。文档编号B29B17/02GK202640602SQ20122028116公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者苏宪立 申请人:苏宪立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压橡胶钢丝分离机，包括用于剥离橡胶的分离箱，作为驱动的电机、减速机，固定上述部件的机架；所述的分离箱内设有通过减速机驱动的主动齿辊、与主动齿辊游离啮合的浮动齿辊，其特征在于：浮动齿辊由其下方的油缸驱动，油缸由液压泵站提供动力，液压泵站的循环油路连接冷却盘管，冷却盘管设置在冷却箱内，冷却箱内设置有冷却液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宪立，
申请(专利权)人：苏宪立，
类型：实用新型
国别省市：