【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶平板压机的挤头，属于橡胶注压硫化
技术介绍
在橡胶传统注压硫化过程中，料缸与挤头为同一种材料，靠后续热处理工艺来使挤头与缸体硬度不同来提高两者的耐磨程度，但效果仍然不理想且寿命较低。一旦磨损后很难维修。
技术实现思路
本技术的目的在于是提供一种注压硫化过程中的挤头与挤缸的使用寿命长、 维护方便的挤压装置。本技术的技术方案是一种橡胶平板压机挤压装置，包括挤头、料缸，挤头的外圈与料缸的内圈之间设置有间隙，挤头的下端设置有台阶，台阶上镶嵌有铜焊圈，铜焊圈的外圈与料缸的内圈之间滑动配合。有益效果本技术的挤头前端部分镶嵌铜焊圈，铜相对钢材硬度较低在挤压运动过程中不会拉伤缸体，大大地提高了挤头与挤缸的耐磨性，提高了使用寿命；铜焊圈的外圈与料缸的内圈之间滑动配合，提高了胶料腔的密封性，因密封性能可靠，生产中胶料重量可以实现精准控制，减小了胶料的浪费，大大降低了原结构因漏料过多引起产品缺料所带来的产品报废。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是本技术在平板压机上应用的示意图。图中1一挤头、2—料缸、3—胶料、4一铜焊圈、5—间隙、6—台阶、7—模具。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步说明。一种橡胶平板压机挤压装置，包括挤头1、料缸2，挤头1的外圈与料缸2的内圈之间设置有间隙5，挤头1的下端设置有台阶6，台阶6上镶嵌有铜焊圈4，铜焊圈4的外圈与料缸2的内圈之间滑动配合。挤头1下端粗车呈台阶6后，烧铜焊圈4再精车至尺寸即可。硫化时将胶料加入料缸2内加压，因铜焊圈4的外圈与料缸2的内圈之间滑动配合，具有良好的密封性可以使胶料充分挤入模具7的...
【技术保护点】
１．一种橡胶平板压机挤压装置，包括挤头（１）、料缸（２），其特征在于：所述挤头（１）的外圈与料缸（２）的内圈之间设置有间隙（５），挤头（１）的下端设置有台阶（６），台阶（６）上镶嵌有铜焊圈（４），所述铜焊圈（４）的外圈与料缸（２）的内圈之间滑动配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文广，
申请(专利权)人：无锡伏尔康科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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