转子轮盘制造技术

本发明专利技术涉及一种用于插入到用来处理聚合物的容纳容器（2）中的转子轮盘（1），所述转子轮盘具有盘体（3），在所述盘体的上侧（4）上能设置混合和/或碾碎工具（5），并且在所述盘体的对置的下侧（6）上设有多个从内向外延伸的输送肋条（7），利用所述输送肋条能够在运行时向外输送聚合物微粒，或者所述输送肋条在运行时将从所述转子轮盘（1）的中心（8）向外指向的力施加到由所述输送肋条（7）获取的聚合物微粒上。根据本发明专利技术提出，所述输送肋条（7）具有在运转或旋转方向上直线的并且基本上垂直于所述下侧（6）的输送表面（11）和在运转方向的下游倾斜地下降的侧表面（12），或者具有基本上三角形的横截面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子轮盘本专利技术涉及一种根据权利要求I的前序部分所述的转子轮盘。由现有技术已知在不同的设计方案中的这种转子轮盘。该转子轮盘大多接近于容纳容器或切割压缩机的底部布置以用于处理和制备热塑性的聚合物，并且基本上由盘形的工具支架组成，在其上侧上布置了混合或搅拌工具或者碾碎刀具。在运行时，盘和工具旋转，在同时加热的情况下获取、并且在必要时碾碎预置于容器中的塑料材料。此外材料被拌勻并且持续地运动，从而在容器中形成混合旋风(Mischtrombe)。原则上同样由现有技术、例如由AT 375 867 B、AT 407 970 B或者WO 93/18902中已知了用于处理聚合物的装置。通过旋转的工具支架或者说工具，经处理的塑料材料通过离心力作用而向着容器侧壁离心分离。该塑料材料的一部分沿着容器侧壁上升并且以材料旋风的形式旋转，但最终重新落回到容器中心内。由此得出了经处理的塑料微粒在容纳 容器中的期望的停留时间，从而输入到其中的塑料材料良好地混合，通过出现的摩擦力充分加热，并且在对于塑料材料起碾碎作用的工具的情况下也被充分地碾碎。然而显而易见的是，并不是全部的朝向容器侧壁离心分离的塑料材料都在该壁上升高，而是一部分向下方到达形成最下面的工具的下方或者说到达最下面的、形成工具支架的圆盘的下方。在那里，这种塑料材料部分可以通过摩擦而不受控制地熔焊。人们尝试，通过将输送肋条安装在该圆盘的下侧上来避免这个缺点。与此相关地由现有技术已知，在圆盘或工具支架的下侧上安装直线的和径向的肋条，其用于，将到达在切割压缩机的底部和工具支架的下侧之间的区域中的塑料材料重新向外输送并且从这个区域中重新去除。然而，这种措施并不是完全令人满意的。特别是在具有大尺寸和几百千克的聚合物材料的相当大的填充容积的容纳容器中，也必须使用具有大直径的相当大的圆盘。这种圆盘一方面必须非常精确地制造，并且还必须非常安静地并且规则地旋转，这是因为在圆盘和底部之间的距离仅为几毫米。在这种大尺寸的切割压缩机中，对肋条的输送效率提出了非常高的要求，如所述，这是因为在容器中存在有非常多的要处理的材料，该材料一方面需要运动并且另一方面通过其大的自重而剧烈地向下压并且挤压到圆盘和底部之间的区域中。在重新设计这种装置时业已证明，在较小容器的情况下还能足够起作用的已知圆盘的输送功率在大容器的情况下不再足以使得材料远离难于处理的区域。用于使得材料向上运动并且提闻停留时间的混合工具的转速也不能任意地提闻，这是因为由于提闻的摩擦而再次可能产生更多的热量，这些热量可能导致薄片局部熔融。随后，聚合物薄片总是到达底部和圆盘之间的外部区域中并且持久地停留在那里。由此，在该区域中温度上升，薄片凝聚、变粘并且在一定条件下熔融，由此还只会有更多的薄片聚积。在一段时间之后，圆盘开始振颤并且最终卡住。因此值得期待的是，如果微粒刚好要楔入肋条和容器底部之间，该微粒尽可能快速地再次变得自由并且随后有效地从临界区域中去除。此外，不仅是较大的薄片、而且也是较小的尘粒都能到达圆盘下方的临界区域中，其中，尘粒更进一步挤向圆盘中心的方向并且停留在那里。这种精细的聚合物微粒随后过于剧烈地加热并且在临界区域中绝缘并且被捕获。原则上，这在具有较小直径的圆盘中也是有问题的，这是因为特别在重的碾磨材料时应用了更小的转速、即相对较低的圆周速度。因此，本专利技术的目的在于，提出一种转子轮盘，利用该转子轮盘，特别是即使在大容积的情况下以及在较大尺寸的情况下可以有效地避免聚合物微粒到达在圆盘和容纳容器的底部之间的临界区域中，或者迅速地并且完全地再次从该区域中去除。所述目的通过权利要求I的特征实现，其中规定，所述输送肋条具有在运转或旋转方向上直线的并且基本上垂直于所述下侧的输送表面和在运转方向的下游倾斜地下降的侧表面，或者具有基本上三角形的横截面。以这种方式，在加工和准备塑料微粒时有效地避免了，在高填充量和相当高的向下的压力下，特别是较大的和较粗的聚合物薄片可能会楔入底部和圆盘之间并且卡住圆·盘。如果尽管如此微粒还处于危险中，与所计划的相比更长久地保持在底部和圆盘下侧之间的小的间隙中并且在那里短暂地楔入，从而所述颗粒通过那些斜切地下降的侧表面容易再次变得自由并且被向外远离地输送。以这种方式，临界区域基本上持久地保持为没有这些微粒。由此可以有效地和均匀地加工处于容纳容器中的聚合物材料。此外，避免了由于圆盘卡住而产生的停机时间和维修时间。要处理的材料的质量也得到改进，这是因为避免了局部的加热或者熔融。本专利技术的其它有利的实施方式通过从属权利要求描述特别有利的是，所述侧表面相对于所述下侧以10°至35°、特别是约15°的角δ取向。根据本专利技术的一种有利的改进方案规定，盘体的厚度减小了至少1mm，优选地在I.5mm至3. 5mm之间,其中，盘体在中心处或者说在内部的中心区域内和在外边缘处的盘体厚度之间的差被测量。令人惊奇地展示出，利用这种少许变化就已经可以实现大的改进。一个特别有利的实施方式提出，输送肋条的高度在其延伸的方向上朝向外部增大。在此特别有利的是，盘体的厚度向外以和输送肋条的高度向外增大而相同的程度减小，或者转子轮盘的总厚度在其半径上是相同且恒定的。因此可实现高程度的运行平稳性以及从临界区域中有效地输送聚合物微粒。此外，在下述情况下是有利的，规定了 盘体的厚度在内部区域中保持不变，并且从与转子轮盘的中心的距离起、优选地从半径的60%、特别是在60%和70%之间的距离起，所述厚度减小。以相同的方式在下述情况下是有利的，输送肋条的高度在内部区域中保持不变，并且从与转子轮盘的中心的距离起，优选地从半径的60%、特别是在60%和70%之间的距离起，所述高度增大。尺寸改变在此仅在于外部的径向区域，即在此较粗的薄片恰好还能进入。以这种方式有效地向外运送了粗粒和细粒。根据一种优选的实施方式规定，输送肋条的、距上侧最远的点或区域定义了或展开了平坦的平面。从这一侧观察，因此转子轮盘的总厚度保持恒定。在这方面下述情况是有利的，盘体的上侧是平坦的，和/或平面平行于上侧。这种结构还可相对简单地制造并且运行非常平稳。特别有效的转子轮盘的特征在于，盘体的下侧在其厚度减小的区域中倾斜并且朝向上侧和/或朝向平面倾斜，特别是以最大为3°、特别地在0.4 °和0.6 °之间的角度。因此得出了圆盘的近似截锥体形的设计方案，其中再次以令人惊奇的方式发现了，即仅轻微的偏差和角大小就足以实现高效的去除。一种结构上简单的实施方式规定，盘体的厚度的减小连续地在一平面上进行，由此也避免了形成涡流并且提高了运行运转平稳性。然而，转子轮盘在下述情况下同样是有效的规定了，盘体的厚度的减小不连续或者梯级式、必要时以一个唯一的梯级进行。连续的还是不连续的减小中哪个更为有利，这也还取决于要处理的材料的类型、形状和尺寸，例如是薄膜、薄片还是粒料被循环。在这方面以令人惊奇的方式证明了，为了实现向外的更有效的输送，下述情况是有利的，输送肋条在圆盘的运转方向上凹形地弯曲，由此进一步提高了通风效果。这个特征协作地对降低厚度的效果加以支持并且还附加地提升了效果。如果微粒继续渗入临界区域中，例如当所述处理不期望地中断并且必须停止搅拌器时，其被迅速地再次去除。 在此证明为有利的是，弯曲部形状相同并且是圆弧形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M哈克尔，K费希廷格，G文德林，
申请(专利权)人：奥地利埃瑞玛再生工程机械设备有限公司，
类型：
国别省市：