本实用新型专利技术提供了一种进刀深度精度高，进刀完毕后回程时间短的钻床自动进刀装置，该装置的特点是在进刀传动齿轮和套筒轴上设有等距分布的锯形齿，以保证在振动的工况下仍保持有高的加工深度精度，在与进刀装置固定的固定板上设一触块，该触块与联接轴上的挡块对应，保证设定的加工深度精度，同时锯形齿保证进刀完毕后回程动作迅速，从而使钻床加工具有高的加工深度精度和高的工作效率。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的钻床自动进刀装置，特别是一种具有进刀深度精度高，回程时间短的钻床自动进刀装置。现有的钻床上设有自动进刀装置，其进刀轴轴颈上滑套一齿轮，齿轮的一端侧内孔设V形齿的内花键，一套筒轴的轴端上亦设有相应的V形齿的外花键，当一对V形齿花键啮合时，即进刀轴轴颈上滑套的齿轮驱动套筒轴，套筒轴通过矩形花键驱动进刀轴旋转实现进刀动作，这种装置在进刀切削过程中，啮合的V形齿是周向接触若遇到振动，啮合会产生松动，以致产生工件加工孔径和深度的精度偏差，再者，末达到定点前，啮合的齿即自行跳离。本技术的目的是要提供一种改进的钻床自动进刀装置，其进刀加工深度的精度高，进刀完毕后回程时间短。本技术是这样实现的进刀轴轴颈上滑套的齿轮一侧端面环带上设有等距分布的锯形齿，可与套筒轴一侧端面环带上的相应等距分布锯形齿啮合，套筒轴内孔上设有键槽和进刀轴上的键槽相对应，通过键实现传动，与进刀装置固定的一固定板滑套在套筒轴上，固定板端面上设一触块，一联接轴滑套与进刀轴一端与套筒轴内孔配合，并以销固定，联接轴凸缘端面上设一挡块，与固定板上触块对应，设定进刀深度，手按下进刀杆，套筒轴滑向滑套齿轮，锯齿形齿互相啮合，齿轮经套筒轴的键传动驱动进刀轴产生进刀动作，当联接轴上挡块与固定板上触块接触时，即所设定的精确进刀深度切削完毕联接轴受一外力作用迫使套筒轴上的锯形齿自齿轮上的锯齿形齿上脱开，进刀轴在外弹力作用下迅速地带动刀具回复至原位。这种进刀装置不会在产生振动时出现传动件松动，其进刀深度精度高，误差值仅±0.35mm，进刀完毕后回程时间短，增加的另件数量不多。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图作详细阐述。附图说明图1是本技术的轴测分解图。图2是本技术图1所示结构的轴测装配图。参照图1、进刀轴10的中部凸肩后有一轴颈20，轴颈20上有一槽22，在轴颈20后方为一直径较小的轴伸，该轴伸中部设一键槽24，它与键26紧配合。进刀传动齿轮12为一直齿28，它具有一轴孔32，轴孔32和进刀轴10的轴颈20滑动配合，齿轮12旋转进刀轴10空转，轴颈20上的槽22中设一卡环64，以防止齿轮12的轴向移位，齿轮12一侧端面环带上设有等距分布的锯形齿30。套筒轴14一侧端面环带上设有等距分布的锯形齿34，可与锯形齿30啮合，套筒轴14具有一轴孔36与进刀轴10直径较小的轴伸滑动配合，在套筒轴14带锯形齿的一端轴孔上有一键槽40，当齿轮12旋转时，其锯形齿30与套筒轴14上的锯形齿34啮合，并经键槽40带动嵌合的键26，从而驱动进刀轴10旋转，套筒轴14上有一贯穿于轴孔36的侧孔38。一固定板16呈正方形，于四角处各有一圆孔48、50、52、54，可藉螺栓将固定板16固定在进刀装置上，固定板16中部有一孔44，该孔44与套筒轴14滑动配合，在孔44的侧边设一触块46。一联接轴18在其中段有一轴肩60，轴18内有一轴孔58可与进刀轴10之直径较小的轴伸滑动配合，轴肩60一侧的轴上有一贯穿的侧孔56，联接轴18和套筒轴14的轴孔36配合，销42装配在孔38和孔56中，将套筒轴14与联接轴18接合成一体，联接轴18轴肩60一侧处有一挡块62，可受固定板16上的触块14所抵触。图2表示该装置主要构件装配后的位置，该装置的使用状态如下当装置设定一进刀深度后，手按下进刀杆，此时套筒轴14滑向进刀传动齿轮12，套筒轴14上的锯形齿34和齿轮12上的锯形齿啮合，此时套筒轴14上的键槽40已预先和键26嵌合，键26紧配于进刀轴10的键槽24上，因此齿轮12旋转带动套筒轴14旋转，并进而使进刀轴10产生进刀动作。当联接轴18轴肩60的一侧的挡块62受固定板16上的触块46抵触时，即所设定的进刀深度已切削完毕，联接轴18受一外力作用迫使套筒轴14上的锯形齿34和齿轮12上的锯形齿30脱开，继之，进刀轴10在一弹力作用下带动刀具回复到原位置，可再完成下一次进刀的动作。权利要求1.一种由进刀轴10、进刀传动齿轮12，套筒轴14，连接轴18组成的进刀装置，其特征是进刀轴10轴颈上滑套一齿轮12，齿轮12一侧端面环带上设有等距分布的锯形齿30，套筒轴14一侧端面环带上设有相应的锯形齿34，套筒轴14与进刀轴10装配并设有键26，在套筒轴14上滑动配合有一固定板16，固定板16上设有一触块46，进刀轴10轴端滑套一联接轴18，联接轴18上设有一挡块62，联接轴18和套筒轴14用销42固定连接。专利摘要本技术提供了一种进刀深度精度高，进刀完毕后回程时间短的钻床自动进刀装置，该装置的特点是在进刀传动齿轮和套筒轴上设有等距分布的锯形齿，以保证在振动的工况下仍保持有高的加工深度精度，在与进刀装置固定的固定板上设一触块，该触块与联接轴上的挡块对应，保证设定的加工深度精度，同时锯形齿保证进刀完毕后回程动作迅速，从而使钻床加工具有高的加工深度精度和高的工作效率。文档编号B23B47/00GK2071994SQ9021535公开日1991年2月27日 申请日期1990年10月6日 优先权日1990年10月6日专利技术者杜李宝秀 申请人:杜李宝秀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由进刀轴１０、进刀传动齿轮１２，套筒轴１４，连接轴１８组成的进刀装置，其特征是进刀轴１０轴颈上滑套一齿轮１２，齿轮１２一侧端面环带上设有等距分布的锯形齿３０，套筒轴１４一侧端面环带上设有相应的锯形齿３４，套筒轴１４与进刀轴１０装配并设有键２６，在套筒轴１４上滑动配合有一固定板１６，固定板１６上设有一触块４６，进刀轴１０轴端滑套一联接轴１８，联接轴１８上设有一挡块６２，联接轴１８和套筒轴１４用销４２固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜李宝秀，
申请(专利权)人：杜李宝秀，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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