新型施工升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型施工升降机，包括导轨、套架、用于顶升的液压系统；所述液压系统包括至少两根液压伸缩轴和用于控制液压伸缩轴运动的液压控制装置；所述液压伸缩轴包括对称固定在所述套架侧面的液压油缸和端部固定在所述导轨侧面的活塞杆，所述套架侧面与所述液压油缸的固定位置高于活塞杆端部；所述液压控制装置包括用于同步所述每个液压伸缩轴动作的分流集流阀；本实用新型专利技术公开的新型施工升降机，改进后的设计，巧妙地取消了冒顶，结构更加简单；并且，采用分流节流阀对液压油进行分流，能有效地控制套架的顶升速度，使得双液压伸缩轴的运行同步性更加优越。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型施工机械领域，特别是指一种新型施工升降机。
技术介绍
通常的施工升降机I (参考附图I)的顶升机构(参考附图2)主要包括导轨11、套架12、左右两个液压伸缩轴、冒顶16，其中液压伸缩轴包括液压油缸13和活塞杆14。其主要工作原理(参考附图I和附图2)是在导轨11的顶端设置冒顶16，升降机I的液压油缸13下端与套架12连接，活塞杆14伸出，用销轴15将活塞杆14的端部挂在冒顶16上。顶升时，开启液压油泵，液压伸缩轴收缩，将套架12拉到相应位置。由于双液压伸缩轴的伸缩动作的同步性误差较大，造成冒顶16的两端失去平衡而翘起，容易发生危险；并且，每次需要加装施工升降机I的标准节时就需要拆装一次冒顶16，工作效率很低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种新型施工升降机，同步性较好且不需要安装冒顶结构即能实现施工升降机的顶升。基于上述目的本技术提供的新型施工升降机，包括导轨、套架、用于顶升的液压系统；所述液压系统包括至少两根液压伸缩轴和用于控制液压伸缩轴运动的液压控制装置；所述液压伸缩轴包括对称固定在所述套架侧面的液压油缸和端部固定在所述导轨侧面的活塞杆，所述套架侧面与所述液压油缸的固定位置高于活塞杆端部；所述液压控制装置包括用于同步所述每个液压伸缩轴动作的分流集流阀。在一个实施例中，所述液压伸缩轴数量为两根。在另一个实施例中，所述液压系统还包括固定在液压油缸上的销轴和固定在套架上的耳板，所述销轴与耳板连接，使得液压油缸固接在所述套架左右两侧顶部。在另一个实施例中，所述活塞杆端部通过爬靴固定在所述导轨两侧，使得所述液压伸缩轴能够支撑在导轨上。在另一个实施例中，所述导轨上还设置有用于引导套架沿导轨运动的套架滚轮组。在另一个实施例中，所述液压控制装置还包括电动机、液压油箱、液压油泵、液压操作阀，所述电动机驱动液压油泵，液压油泵控制液压油箱中液压油的输入或输出，液压油通过液压操作阀控制液压油流入或流出液压伸缩轴；流入液压伸缩轴的液压油被分流集流阀均分成两路进入左右两侧的液压油缸，流出液压伸缩轴的液压油液压操作阀引回液压油箱。在另一个实施例中，所述液压操作阀中包括用于控制液压油流入或流出液压伸缩轴的三位四通换向阀。在另一个实施例中，所述每个液压油缸上各自设置有双向液压阀，所述液压油经所述双向液压阀流入或流出所述液压伸缩轴，用于防止液压油缸因故障导致超速下降坠落；或者所述每个液压油缸上各自设置有双向限速阀，所述液压油经所述双向限速阀流入或流出所述液压伸缩轴，用于防止液压油缸因故障导致超速下降坠落。在另一个实施例中，所述液压控制装置还包括运送液压油的软管，所述软管为高压软管。在另一个实施例中，所述液压系统中还包括用于测量油压的压力表，用于过滤液压油的吸油过滤器，用于过滤液压油箱周围空气的空气滤清器， 以及测量液压油箱中油温和油位的油温油位计。从上面所述可以看出，本技术提供的新型施工升降机，改进后的设计，巧妙地取消了冒顶，结构更加简单；当需要增加标准节时，无需重新安装和拆除冒顶以及将活塞杆通过销轴挂到冒顶上，顶升工作效率提高了两倍左右；并且，采用分流节流阀对液压油进行分流，能有效地控制套架的顶升速度，使得双液压伸缩轴的运行同步性更加优越。进一步的，所述新型施工升降机的液压控制装置采用了液压油缸上安装双向液压阀或双向限速阀的方式，保证了顶升过程中的安全性，能防止顶升油缸因自重影响油管破裂或泄漏导致超速下降坠落。附图说明图I为现有的施工升降机结构示意图；图2为现有的施工升降机的顶升机构结构示意图；图3为本技术所提供的新型施工升降机实施例的结构示意图；图4为本技术所提供的新型施工升降机实施例的顶升机构结构示意图；图5为本技术实施例的液压控制装置的连接示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术所公开的新型施工升降机，包括导轨、套架，以及用于顶升的液压系统。所述液压系统包括至少两根液压伸缩轴和用于控制液压伸缩轴运动的液压控制装置；所述液压伸缩轴包括对称固定在所述套架侧面的液压油缸和端部固定在所述导轨侧面的活塞杆，所述套架侧面与所述液压油缸的固定位置高于活塞杆端部；所述液压控制装置包括用于同步所述每个液压伸缩轴动作的分流集流阀。参考图3和图4，分别为本技术所提供的新型施工升降机实施例的结构示意图和顶升机构结构示意图；顶升机构的左半部分的图为施工升降机2顶升前的示意图，顶升机构的右半部分的图为施工升降机2顶升后的示意图。其中包括导轨21、套架22、组成左右两个液压伸缩轴的液压油缸23和活塞杆24。所述液压系统还包括固定在液压油缸23上的销轴28和固定在套架22上的耳板26，所述销轴28与耳板26连接，使得液压油缸23固接在所述套架22的顶部；所述活塞杆24的端部25通过爬靴27固定在所述导轨21上，使得所述液压伸缩轴能够支撑在导轨21上；并且所述套架22与所述液压油缸23的固定位置高于活塞杆24的端部。所述施工升降机2通过控制液压伸缩轴的伸缩，从而控制液压油缸23上下运动，并带动套架22进行上下运动。参考图5，为本技术实施例的液压控制装置的连接示意图。其中包括液压油箱31、电动机32、压力表33、液压操作阀34、分流集流阀35、双向液压阀36、液压油泵37、吸油过滤器38、空气滤油器39、油温油位计310、软管311。所述电动机32驱动液压油泵37，将电动机32的机械能转化为液压油泵37的液压能，液压油泵37通过控制液压能使得液压油箱31中的液压油的输入或输出液压油箱31，并流经吸油过滤器38输入或输出液压油泵37，液压油通过液压操作阀34中的三位四通换向阀控制液压油流入或流出液压伸缩轴；流入液压伸缩轴的液压油被分流集流阀35均分成两路经双向液压阀36进入左右两侧的液压油缸23，流出液压伸缩轴的液压油经双向液压·阀36通过软管311经液压操作阀34引回液压油箱31。所述施工升降机2的顶升过程为打开电动机32，驱动液压油泵37转动，液压油从液压油箱31中流出，经吸油过滤器38流入液压油泵37，液压油流出液压油泵37，经过液压操作阀34中的三位四通换向阀控制液压油经分流集流阀35均分成两路后，经双向液压阀36控制液压油仅能流入左右两侧液压伸缩轴的液压油缸23而不能回流，液压油缸23被液压油的油压推动并沿导轨21向上运动，由于液压油缸23固接在所述套架22左右两侧的顶部，且液压伸缩轴通过活塞杆24支撑在导轨21上，使得液压油缸23带动套架22向上运动，到达指定位置后，关闭电动机32，液压伸缩轴停止运动，完成所述施工升降机2的顶升运动。当所述施工升降机2需要下降时，调整双向液压阀36和液压操作阀34中的三位四通换向阀，控制液压油经软管311流出液压油缸23，经液压操作阀34中的三位四通换向阀流回液压油箱31，即可实现液压油缸23的下降，套架22也随之下降，所述施工升降机2完成下降。在所述新型施工升降机的升降过程中，所述压力表33用于测量液压油泵37的出口处的油压，所述吸油过滤器38用于过滤液压油，所述空气滤清器39用于过滤液压油箱31周围空气，以及所述油温油位计310用于测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型施工升降机，其特征在于，包括导轨、套架、用于顶升的液压系统；所述液压系统包括至少两根液压伸缩轴和用于控制液压伸缩轴运动的液压控制装置；所述液压伸缩轴包括对称固定在所述套架侧面的液压油缸和端部固定在所述导轨侧面的活塞杆，所述套架侧面与所述液压油缸的固定位置高于活塞杆端部；所述液压控制装置包括用于同步所述每个液压伸缩轴动作的分流集流阀。

【技术特征摘要】
1.一种新型施工升降机，其特征在于，包括导轨、套架、用于顶升的液压系统；所述液压系统包括至少两根液压伸缩轴和用于控制液压伸缩轴运动的液压控制装置；所述液压伸缩轴包括对称固定在所述套架侧面的液压油缸和端部固定在所述导轨侧面的活塞杆，所述套架侧面与所述液压油缸的固定位置高于活塞杆端部；所述液压控制装置包括用于同步所述每个液压伸缩轴动作的分流集流阀。2.根据权利要求I所述的新型施工升降机，其特征在于，所述液压伸缩轴数量为两根。3.根据权利要求2所述的新型施工升降机，其特征在于，所述液压系统还包括固定在液压油缸上的销轴和固定在套架上的耳板，所述销轴与耳板连接，使得液压油缸固接在所述套架左右两侧顶部。4.根据权利要求3所述的新型施工升降机，其特征在于，所述活塞杆端部通过爬靴固定在所述导轨两侧，使得所述液压伸缩轴能够支撑在导轨上。5.根据权利要求4所述的新型施工升降机，其特征在于，所述导轨上还设置有用于引导套架沿导轨运动的套架滚轮组。6.根据权利要求I至5任意一项所述的新型施工升降机，其特征在于，所述液压控制装置还包括电动机、液压油箱、液压油泵、液压操作阀，所述电动机驱动液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佃玉，
申请(专利权)人：淄博瞳鸣机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：