开炼机辊筒物料剥离装置制造方法及图纸

技术编号:8372506 阅读:144 留言:0更新日期:2013-03-01 02:32
本实用新型专利技术公开了一种开炼机辊筒物料剥离装置,包括安装在机架上的前辊筒和后辊筒,在前辊筒的外侧设置有刀片固定架,其下端设置有切割刀片,切割刀片的长度与前辊筒的长度相适应,刀片固定架的两端分别固定安装有安装轴,两安装轴分别活动支承在刀片固定架两端的轴承座中,在机架上还设置有驱动装置,驱动装置能驱动刀片固定架绕其两端的安装轴在对应的轴承座中转动,且能使切割刀片从脱离前辊筒表面的位置转动至切割刀片的刀刃紧贴在前辊筒表面的位置。本实用新型专利技术结构简单、实用,能将前辊筒上的片状料进行切割剥离、并翻转送入两辊筒间进行反复压塑,大大提高了半成品片状料的质量,同时也提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到开炼机。技术背景开炼机是开放式炼胶机的简称,是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机主要包括平行排列安装在机架上的前辊筒和后棍筒,位于操作者一侧的称之为前棍筒,另一棍筒则称之为后棍筒,两棍筒分别异向向内转动,物料随着辊筒的转动被卷入两辊筒之间的间隙中,在两辊筒间隙中的物料受到强烈的剪切作用,从而将物料从粉状料炼塑成熔融料,再将熔融料压塑成半成品片状料,而片状料需要多次从前辊筒上剥离并翻转成两层后再送入至两辊筒之间的间隙中进行压塑,剥离翻转的次数越多,压塑出的片状料越均匀,质量越好。目前使用的开炼机上没有剥离装置,完全依靠手工进行切割剥离,然后再人工翻转后送入两辊筒间反复压塑,人工耗费大,且生产效率低下。
技术实现思路
本技术需要解决的问题的是提供一种能将前辊筒上的片状料进行切割剥离、并翻转送入两辊筒间反复压塑的开炼机辊筒物料剥离装置。为解决上述问题,本技术采用的技术方案是开炼机辊筒物料剥离装置,包括平行排列安装在机架上的前辊筒和后辊筒,在前辊筒的外侧设置有刀片固定架,刀片固定架的下端安装有切割刀片,切割刀片的长度与前辊筒的长度相适应,刀片固定架的两端分别设置有安装轴,两安装轴分别活动支承在刀片固定架两端的轴承座中,所述的轴承座均固定安装在机架上,在机架上还设置有驱动装置,所述的驱动装置能驱动刀片固定架绕其两端的安装轴在对应的轴承座中转动,并且能够使切割刀片从脱离前辊筒表面的位置转动至切割刀片的刀刃紧贴在前辊筒表面的位置。进一步地,前述的开炼机辊筒物料剥离装置,其中,所述的驱动装置的结构包括在刀片固定架两端的机架上分别设置有一个气缸,两气缸的活塞杆上分别连接有连杆,两根连杆与刀片固定架两端的安装杆分别对应固定连接。本技术的优点是结构简单、实用,能将前辊筒上的片状料进行切割剥离、并翻转送入两辊筒间进行反复多次压塑,大大提高了半成品片状料的质量,同时也提高了生产效率。附图说明图I是本技术所述的开炼机辊筒物料剥离装置的结构示意图。图2是切割刀片的刀刃紧贴在前辊筒表面状态下的开炼机辊筒物料剥离装置的侧视方向的结构示意图。图3是切割刀片与前辊筒表面相脱离状态下的开炼机辊筒物料剥离装置的侧视方向的结构示意图。图4是图2中A部分的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图I、图2、图3所 示,开炼机辊筒物料剥离装置,包括平行排列安装在机架I上的前辊筒2和后辊筒3,在前辊筒2的外侧设置有刀片固定架4,刀片固定架4的下端安装有切割刀片5,切割刀片5的长度与前辊筒2的长度相适应,刀片固定架4的两端分别设置有安装轴6,两安装轴6分别活动支承在刀片固定架4两端的轴承座7中,所述的轴承座7均固定安装在机架I上,在机架I上还设置有驱动装置,所述的驱动装置能驱动刀片固定架4绕其两端的安装轴6在对应的轴承座7中转动,并且能够使切割刀片5从脱离前辊筒2表面的位置转动至切割刀片5的刀刃紧贴在前辊筒2表面的位置。本实施例中,所述的驱动装置的结构包括在刀片固定架4两端的机架I上分别设置有一个气缸8,两气缸8的活塞杆81上分别连接有连杆9,两根连杆9与刀片固定架4两端的安装杆10分别对应固定连接。本技术的工作原理为工作时,前辊筒2和后辊筒3异向向内转动,片状料随着两辊筒的转动不断被卷入两辊筒之间的间隙中,并在两辊筒之间的间隙中得到压塑。需要切割并剥离片状料时,启动两气缸8,两气缸8上的两活塞杆81分别向外伸长,由于两连杆9与两安装杆10以及两安装轴6分别与刀片固定架4固定为一体,这样两活塞杆81向外伸长时,就会带动刀片固定架4绕着安装轴6在对应的两轴承座7中逆时针方向转动,直至刀片固定架4下端的切割刀片5的刀刃紧贴在前辊筒2的表面,即切割状态位置,其状态参见图2所示,由于切割刀片5的长度与前辊筒2的长度相适应,这样前辊筒2表面上的片状料就被切割刀片5 —次切断剥离,切断后的片状料则被切割刀片5挡住,随着前辊筒2的转动,被挡住的片状料继续随着前辊筒2的转动向上运动,并翻转覆盖在切口处下方的片状料的外侧,形成双层的片状料,这样就完成了翻转工作;然后再启动两气缸8,使两气缸8上的气缸活塞杆81均向内缩回,这样两气缸活塞杆81则带动刀片固定架4绕着安装轴6在对应的轴承座7中作反方向转动,从而带动切割刀片5脱离前辊筒2的表面,其状态可参见图3所示,这样翻转成双层的片状料就能继续随着前辊筒2的转动被卷入前辊筒2和后辊筒3之间的间隙中进行压塑。如上所述,反复操作,片状料就能进行多次被切割剥离并翻转进行反复压塑。本技术的优点是结构简单、实用,能将前辊筒2上的片状料进行切割剥离、并翻转送入两辊筒内进行反复多次压塑,大大提高了半成品片状料的质量,同时也提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
开炼机辊筒物料剥离装置,包括平行排列安装在机架上的前辊筒和后辊筒,其特征在于:在前辊筒的外侧设置有刀片固定架,刀片固定架的下端安装有切割刀片,切割刀片的长度与前辊筒的长度相适应,刀片固定架的两端分别设置有安装轴,两安装轴分别活动支承在刀片固定架两端的轴承座中,所述的轴承座均固定安装在机架上,在机架上还设置有驱动装置,所述的驱动装置能驱动刀片固定架绕其两端的安装轴在对应的轴承座中转动,并且能够使切割刀片从脱离前辊筒表面的位置转动至切割刀片的刀刃紧贴在前辊筒表面的位置。

【技术特征摘要】
1.开炼机辊筒物料剥离装置,包括平行排列安装在机架上的前辊筒和后辊筒,其特征在于在前辊筒的外侧设置有刀片固定架,刀片固定架的下端安装有切割刀片,切割刀片的长度与前辊筒的长度相适应,刀片固定架的两端分别设置有安装轴,两安装轴分别活动支承在刀片固定架两端的轴承座中,所述的轴承座均固定安装在机架上,在机架上还设置有驱动装置,所述的驱动装置能驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄振芳黄晓燕
申请(专利权)人:张家港市兰航机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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