钻孔大块孤石提取筒钻制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体涉及钻孔大块孤石提取筒钻，包括用于容纳孤石的钻筒，钻筒的下端筒口处设置有钻刀，邻近钻筒的下端筒口处设置有用于阻挡孤石的阻拦机构，阻拦机构上设置有供孤石通过的入口，钻筒上端筒底处延伸设置有用于与钻机连接的钻杆，钻筒在遇到孤石时，孤石从钻筒筒口处设置在的阻拦机构的入口进入至钻筒的筒腔内，在提钻的过程中，阻拦机构实施对孤石的阻挡，避免孤石掉落，从而将孤石一同提出钻孔，孤石打捞上来后，将孤石从钻筒内取出，进而可继续落钻，从而无需更换钻机类型即可继续实现钻孔操作，该种筒钻钻孔效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，具体涉及钻孔大块孤石提取筒钻。
技术介绍
桥梁施工过程中，一般需要钻设桩基来增强桥梁桥墩的强度，在桩基钻设过程中，一般利用回旋钻机来实现钻孔操作，该种回旋钻机适用于非岩石的各种地质，但在钻孔操作的过程中，该种非岩石地质的钻头采用的钻头与岩石钻头不同，非岩石质地钻孔操作过程中，虽然没有成片区域的岩石，但是也会遇到孤石，所谓的孤石就是非岩石地质的深度方向上存在的零散的大块石头，上述非岩石质地的钻头在钻孔操作时，当遇到孤石时会出现卡钻的现象，如若强制钻设，严重的会损坏钻机，钻头无法钻进。针对上述问题，现有技术中解决的方案一般是更换钻机，采用冲击钻机将孤石砸碎或挤向孔壁内。施工过程中，需要不停的改换钻机，这样会延长工期进度；而且对于水中桩施工还需要对现有的施工钢平台加固才能满足冲击钻机施工要求，当反复更换钻机时，钻头在钻井操作过程中，很难保证钻头的移动方向与钻井的长度方向平行，这样在钻孔过程中发生偏移时会产生扩孔现象，这样造成混凝土灌注量加大现象。
技术实现思路
本技术的目的是：提供钻孔大块孤石提取筒钻，在钻孔操作中，能够方便将孤石一道取出，避免更换钻机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：钻孔大块孤石提取筒钻，包括用于容纳孤石的钻筒，钻筒的下端筒口处设置有钻刀，邻近钻筒的下端筒口处设置有用于阻挡孤石的阻拦机构，阻拦机构上设置有供孤石通过的入口，钻筒上端筒底处延伸设置有用于与钻机连接的钻杆。本技术还存在以下特征：所述阻拦机构包括邻近钻筒下端筒口处的弹性杆，所述弹性杆杆长方向沿着钻筒的径向方向布置，弹性杆的沿着钻筒内壁周向方向布置多个，多个弹性杆构成栅栏状阻拦机构，弹性杆的长度与钻筒的半径吻合，相邻弹性杆之间的间隙构成孤石通过的入口。所述弹性杆的一端与钻筒内壁设置的固定杆端部固定，弹性杆的另一端悬伸，所述弹性杆为钢丝绳。钻筒的筒壁上设置有连通孔。钻筒的上端筒底处开设有通孔。钻筒的筒壁上开设有取料门，所述取料门为弧形板状结构且一端与钻筒铰接。钻刀位于钻筒筒口端部周向设置有4个。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：钻机的钻杆在驱动钻筒转动的过程中，从而驱动钻筒的下端设置的钻刀实施钻孔操作，在下探至地表深处时，钻筒在遇到孤石时，孤石从钻筒筒口处设置在的阻拦机构的入口进入至钻筒的筒腔内，在提钻的过程中，阻拦机构实施对孤石的阻挡，避免孤石掉落，从而将孤石一同提出钻孔，孤石打捞上来后，将孤石从钻筒内取出，进而可继续落钻，从而无需更换钻机类型即可继续实现钻孔操作，该种筒钻钻孔效率高。附图说明图1是钻孔大块孤石提取筒钻的结构示意图；图2是钻孔大块孤石提取筒钻立体结构图；图3是图2的另一视角的立体结构示意图；图4是图2的另一视角的立体结构示意图。具体实施方式结合图1至图4，对本技术作进一步地说明：钻孔大块孤石提取筒钻，包括用于容纳孤石的钻筒10，钻筒10的下端筒口处设置有钻刀20，邻近钻筒10的下端筒口处设置有用于阻挡孤石的阻拦机构，阻拦机构上设置有供孤石通过的入口，钻筒10上端筒底12处延伸设置有用于与钻机连接的钻杆50。钻机的钻杆50在驱动钻筒10转动的过程中，从而驱动钻筒10的下端设置的钻刀20实施钻孔操作，在下探至地表深处时，钻筒10在遇到孤石时，孤石由阻拦机构的入口进入钻筒10的筒腔内，在提钻的过程中，阻拦机构实施对孤石的阻挡，避免孤石掉落，从而将孤石一同提出钻孔，孤石打捞上来后，将孤石从钻筒10内取出，进而可继续落钻，从而无需更换钻机类型即可继续实现钻孔操作，该种筒钻钻孔效率，在继续落钻操作时，基本能够确保钻头与钻孔的同心度，进而可避免钻头偏移而产生的偏移现象，进而可减少混凝土的使用量，而且对于水中桩施工时，无需更换钻机平台，从而可显著提高作业效率。作为本技术的优选方案，所述阻拦机构包括邻近钻筒10筒口处的弹性杆30，所述弹性杆30杆长方向沿着钻筒10的径向方向布置，弹性杆30沿着钻筒10内壁周向方向布置多个，多个弹性杆30构成栅栏状阻拦机构，弹性杆30的长度与钻筒10的半径吻合，相邻弹性杆30之间的间隙构成夹持孤石的入口。首先，采用弹性杆30构成的阻拦机构，形成栅栏状结构，当面临孤石时，钻筒10在下探钻进时，孤石使得弹性杆30弹性变形，从而使得孤石进入两相邻弹性杆30之间的入口，当完全夹紧或者孤石进入钻筒10内时，抬起钻筒10，设置的多个弹性杆30，而且弹性杆30的长度与钻筒10的半径吻合，多个弹性杆30构成的栅栏状结构弹性复位形成对孤石的有效阻挡，将大块孤石牢牢的兜住，从而可避免孤石掉落现象，确保能够将孤石顺利从钻井内完全提出钻井之外，钻筒10的存储孤石的作用，可增加钻井的深度。其次，上述多个弹性杆30的设置，不仅起到围栏的作用，而且弹性杆30还起到夹紧孤石的作用，在提钻的过程中，孤石还未完全进入钻筒10的筒腔内，若孤石恰好存在两弹性杆30之间的间隙内，弹性杆30还可以起到对孤石的夹持，从而还能将位于钻筒10筒口处的孤石打捞上来。而且，上述的多个弹性杆30杆长方向沿着钻筒10的径向方向布置，两弹性杆30之间的距离由钻筒10中心向筒内壁逐渐增大，钻筒10在钻孔操作时，钻筒10的扭力使得位于钻筒10筒口处的孤石向筒内壁方向移动，而筒内壁处的两弹性杆30之间的间隙最大，在钻孔钻进的过程中，大块孤石很容易从该间隙处挤入钻筒10的筒腔内。更进一步地，所述弹性杆30的一端与钻筒10内壁设置的固定杆31端部固定，弹性杆30的另一端悬伸，所述弹性杆30为钢丝绳。弹性杆30采用钢丝绳制成，不仅结构简单，而且形变复位效果好，还能增大对筒口处孤石的夹持力，确保位于钻筒10筒口处的孤石牢牢的夹紧，进而将筒口处的孤石提出钻孔。由于钻筒10在钻进操作过程中，钻筒10的筒腔内整体为负压状态，在提钻时，钻筒10的吸力较大，不便于提钻操作，钻筒10的筒壁11上设置有连通孔111，从而可消除钻筒10内的负压，方便提钻。为方便将过多的泥浆排除钻筒10，钻筒10的上端筒底12处开设有通孔121。钻筒10的筒壁11上开设有取料门40，所述取料门40为弧形板状结构且一端与钻筒10铰接。当钻筒提出钻孔后，打开取料门40，即可将钻筒10内的孤石取出，操作方便简单。最后，钻刀20位于钻筒20筒口端部周向设置有4个。下面针对钻孔操作中的孤石提取方法作简要说明：钻孔中孤石提取方法包括如下步骤：a、制作钻筒10的步骤；b、在钻筒10的筒口焊接钻刀20的步骤；c、在钻筒10筒口内壁焊接固定杆31及弹性杆30的步骤；d、在钻筒10的筒壁11及筒底12开设连通孔111及通孔121的步骤；e、在钻筒10上设置取料门40的步骤；f、在钻筒10的筒底12设置钻杆50的步骤；g、将钻杆50与钻机连接的步骤；h、开启钻机驱动钻筒10转动且下探钻孔操作的步骤；i、钻孔至地表以下并提取、夹持孤石的步骤；j、提取钻头的步骤；k、打开取料门40取出孤石，并且关上取料门40的步骤；l、下探钻头继续钻孔操作的步骤。所述步骤i中，在钻筒10筒底12内壁设置压力传感器或者在弹性杆30上设置压力传感器，将压力传感器检测的压力信号反馈至地面上的钻机控制单元，并控制钻机提钻操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻孔大块孤石提取筒钻，其特征在于：包括用于容纳孤石的钻筒(10)，钻筒(10)的下端筒口处设置有钻刀(20)，邻近钻筒(10)的下端筒口处设置有用于阻挡孤石的阻拦机构，阻拦机构上设置有供孤石通过的入口，钻筒(10)上端筒底(12)处延伸设置有用于与钻机连接的钻杆(50)；所述阻拦机构包括邻近钻筒(10)下端筒口处的弹性杆(30)，所述弹性杆(30)杆长方向沿着钻筒(10)的径向方向布置，弹性杆(30)沿着钻筒(10)内壁周向方向布置多个，弹性杆(30)的长度与钻筒(10)的半径吻合，多个弹性杆(30)构成栅栏状阻拦机构，相邻弹性杆(30)之间的间隙构成孤石通过的入口。

【技术特征摘要】
1.钻孔大块孤石提取筒钻，其特征在于：包括用于容纳孤石的钻筒(10)，钻筒(10)的下端筒口处设置有钻刀(20)，邻近钻筒(10)的下端筒口处设置有用于阻挡孤石的阻拦机构，阻拦机构上设置有供孤石通过的入口，钻筒(10)上端筒底(12)处延伸设置有用于与钻机连接的钻杆(50)；所述阻拦机构包括邻近钻筒(10)下端筒口处的弹性杆(30)，所述弹性杆(30)杆长方向沿着钻筒(10)的径向方向布置，弹性杆(30)沿着钻筒(10)内壁周向方向布置多个，弹性杆(30)的长度与钻筒(10)的半径吻合，多个弹性杆(30)构成栅栏状阻拦机构，相邻弹性杆(30)之间的间隙构成孤石通过的入口。2.根据权利要求1所述的钻孔大块孤石提取筒钻，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳胜，李振标，尹生，徐冬，张琼，余梦，陆万富，钱玉宝，
申请(专利权)人：安徽省路港工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34