本实用新型专利技术涉及一种开炼机冷却辊筒，包括筒体、冷却水管路及冷却接头；所述冷却水管路一共有两个，分别为冷却水管路A及冷却水管路B，所述冷却水管路B的进水口端与冷却接头相连接，其出水口端伸入冷却水管路A内，所述冷却水管路A的进水口端与筒体的内壁相固定，在冷却水管路A的出水口端还安装有橡胶密封垫，且该橡胶密封垫的外壁紧贴辊筒内壁本实用新型专利技术的优点在于：将挡水板更换为橡胶密封垫，利用橡胶密封垫膨胀的特性紧贴着辊筒的内壁，使得将辊筒内的冷却水管路分为两段，使得位于辊筒内的水管随着辊筒的转动而进行相对转动，降低因为水管的转动而导致橡胶密封垫与辊筒之间造成的摩擦，使得橡胶密封垫与辊筒内壁之间形成很好的密封。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎制造领域，特别涉及一种开炼机冷却辊筒。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎制造工艺包括:密炼工序——胶部件准备工序——轮胎成型工序——硫化工序一一最终检验工序一一轮胎测试，其中胶部件准备工序又包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工段。目前，在密炼工序中，在利用辊筒炼胶的过程中，由于胶布的温度比较高，因此需要对辊筒进行冷却。传统的冷却方式是采用冷却水冷却的方法，因为辊筒为空心筒，因此通过在辊筒内部安装冷却水管路，利用水泵将冷却水输送至辊筒内，对辊筒内壁进行冷却，其结构为:在棍筒内通入一冷却水管路，该冷却水管路位于棍筒的中心部位，同时在冷却水管路的前端安装有一挡水板，同时沿着辊筒内壁设置有流道，在冷却时，从冷却水管路内通入冷却水后，冷却水先流入辊筒的空腔内，再从远离进水口一端的冷却水管路流经整个辊筒后，再从靠近进水口一端的冷却水管路流入辊筒空腔后再进行排出。但是，工作人员在使用中发现，当使用一段时候后，挡板由于重力以及相对运动，会导致辊筒内壁磨损，且工艺要求每年清洗辊筒，酸洗或高压冲洗会对挡板及辊筒内壁进行冲刷，使得辊筒内孔尺寸增大，挡板与辊筒内壁之间的间隙也随之越来越大，最终会导致从辊筒内的冷却水管路留出的冷却水进行辊筒空腔后，会直接从挡板与辊筒之间的间隙流到出水口处，而不从辊筒上设置的冷却水滚路进行循环，对辊筒进行冷却。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够很好的对整体的辊筒进行冷却的开炼机冷却辊筒。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种开炼机冷却辊筒，其创新点在于:包括筒体、冷却水管路及冷却接头；所述筒体的中心具有一圆柱形空腔，在筒体上还具有冷却管路，该冷却管路沿着筒体的圆周方向延伸，且冷却管路的两端分别与筒体的内腔相连通，所述筒体的一侧与冷却接头相连接；所述冷却水管路一共有两个，分别为冷却水管路A及冷却水管路B，所述冷却水管路B的进水口端与冷却接头相连接，其出水口端伸入冷却水管路A内，所述冷却水管路A的进水口端与筒体的内壁相固定，在冷却水管路A的出水口端还安装有橡胶密封垫，且该橡胶密封垫的外壁紧贴辊筒内壁。进一步的，所述橡胶密封垫一共有五层，橡胶密封垫的外径为190mm。本技术的优点在于:将挡水板更换为橡胶密封垫，利用橡胶密封垫膨胀的特性紧贴着辊筒的内壁，使得将辊筒内的冷却水管路分为两段，使得位于辊筒内的水管随着辊筒的转动而转动，消除水管与辊筒的相对运动，降低因为水管的转动而导致橡胶密封垫与辊筒之间造成的摩擦，使得橡胶密封垫与辊筒内壁之间形成很好的密封，防止水流直接从出水口流出，保证冷却效果。【附图说明】图1为本技术的开炼机冷却辊筒的示意图。【具体实施方式】如图1所示的示意图可知，本技术的开炼机冷却辊筒包括筒体7、冷却水管路及冷却接头I。筒体7的中心具有一圆柱形空腔，在筒体上7还具有冷却管路5，该冷却管路5沿着筒体7的圆周方向延伸，且冷却管路5的两端分别与筒体7的内腔相连通，筒体7的一侧与冷却接头I相连接，冷却接头I通过螺栓与筒体7之间固定。冷却水管路一共有两个，分别为冷却水管路A4及冷却水管路B2，冷却水管路B2的进水口端与冷却接头I相连接，冷却水管路B2出水口端伸入冷却水管路A4内，且冷却水管路B2与冷却水管路A4之间留有一定的间隙，以方便冷却水管路A4与冷却水管路B2之间发生相对转动时，不会对冷却水管路A4与冷却水管路B2之间造成磨损。冷却水管路A4的进水口端与筒体7的内壁之间通过固定杆3之间固定连接，固定杆3与冷却水管路A4之间焊接固定，固定杆3与筒体7的内壁之间通过螺栓连接固定，在冷却水管路A4的出水口端还安装有橡胶密封垫6。橡胶密封垫6通过安装座8固定在冷却水管路A4的外壁上，且该橡胶密封垫6的外壁紧贴辊筒7的内壁，橡胶密封垫6 —共有五层，橡胶密封垫6的外径为190mm。当需要对辊筒进行冷却时，从冷却接头I处通入冷却水，冷却水从冷却水管路B2流入冷却水管路A4内，在从冷却水管路A4流至筒体7的内腔中，筒体7的内腔中的水，会由于橡胶密封垫6与筒体7内壁之间的密封作用，而全部从远离冷却接头I 一侧的滚路进入冷却管路5内，在从冷却管路5的另一端的管路再流入筒体7的内腔中，从而完成了对筒体7的冷却，另外，筒体7的内腔中的冷却水从冷却接头I再进行排出，如此循环。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种开炼机冷却辊筒，其特征在于:包括筒体、冷却水管路及冷却接头； 所述筒体的中心具有一圆柱形空腔，在筒体上还具有冷却管路，该冷却管路沿着筒体的圆周方向延伸，且冷却管路的两端分别与筒体的内腔相连通，所述筒体的一侧与冷却接头相连接； 所述冷却水管路一共有两个，分别为冷却水管路A及冷却水管路B，所述冷却水管路B的进水口端与冷却接头相连接，其出水口端伸入冷却水管路A内，所述冷却水管路A的进水口端与筒体的内壁相固定，在冷却水管路A的出水口端还安装有橡胶密封垫，且该橡胶密封垫的外壁紧贴辊筒内壁。2.根据权利要求1所述的开炼机冷却辊筒，其特征在于:所述橡胶密封垫一共有五层，橡胶密封垫的外径为190_。【专利摘要】本技术涉及一种开炼机冷却辊筒，包括筒体、冷却水管路及冷却接头；所述冷却水管路一共有两个，分别为冷却水管路A及冷却水管路B，所述冷却水管路B的进水口端与冷却接头相连接，其出水口端伸入冷却水管路A内，所述冷却水管路A的进水口端与筒体的内壁相固定，在冷却水管路A的出水口端还安装有橡胶密封垫，且该橡胶密封垫的外壁紧贴辊筒内壁本技术的优点在于：将挡水板更换为橡胶密封垫，利用橡胶密封垫膨胀的特性紧贴着辊筒的内壁，使得将辊筒内的冷却水管路分为两段，使得位于辊筒内的水管随着辊筒的转动而进行相对转动，降低因为水管的转动而导致橡胶密封垫与辊筒之间造成的摩擦，使得橡胶密封垫与辊筒内壁之间形成很好的密封。【IPC分类】B29B7/52, B29B7/82【公开号】CN204673828【申请号】CN201420865336【专利技术人】周炜, 丛彦杰, 韩燕飞 【申请人】双钱集团（江苏）轮胎有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开炼机冷却辊筒，其特征在于：包括筒体、冷却水管路及冷却接头；所述筒体的中心具有一圆柱形空腔，在筒体上还具有冷却管路，该冷却管路沿着筒体的圆周方向延伸，且冷却管路的两端分别与筒体的内腔相连通，所述筒体的一侧与冷却接头相连接；所述冷却水管路一共有两个，分别为冷却水管路A及冷却水管路B，所述冷却水管路B的进水口端与冷却接头相连接，其出水口端伸入冷却水管路A内，所述冷却水管路A的进水口端与筒体的内壁相固定，在冷却水管路A的出水口端还安装有橡胶密封垫，且该橡胶密封垫的外壁紧贴辊筒内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周炜，丛彦杰，韩燕飞，
申请(专利权)人：双钱集团江苏轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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