新型开炼机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型开炼机的传动机构。它包括开炼机装置（5）、开炼机辊筒轴（8）、开炼机安装底座（9）、主变频电机（1）、行星传动装置（2）、力矩平衡机构（3）和浮动底座（6），主变频电机（1）与行星传动装置（2）连接，主变频电机（1）与行星传动装置（2）通过浮动底座（6）连接，所述力矩平衡机构（3）包括力矩臂（3.1）、力矩臂支撑底座（3.2）和联接杆（3.3）。本实用新型专利技术一种新型开炼机的传动机构，能够最大化的降低其体积和重量并且提高其承载能力，同时降低开炼机的设计、制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于开炼机的传动机构。属于机械结构

技术介绍
现有的双辊筒开炼机传动结构大多采用平行轴分列式齿轮结构，其属于低速重载用减速机，因此本身体积和重量均非常庞大，尤其是现有的双辊筒开炼机的传动机构所占体积为整个开炼机的一半左右，因此设备制造和投资成本很高。CN103660062A号专利公开了一种《新型开炼机》，文献《橡胶技术与装备》2016年第42卷“一种新型双驱动传动装置在开炼机上的应用”中，也涉及到一种分别驱动前后辊筒的技术方案，但是两者传动装置的安装是采用空心轴直接套在辊筒的轴上，然后在输入端用联接杆固定的安装方式，由于其减速机采用的是一对锥齿轮加两对平行轴齿轮的传动结构方式，致使减速机的长度较长，导致减速机的倾翻力矩加大，造成使用的不安全因素增加。另一方面，其传动装置的体积和重量还是在开炼机中占有较大的比例，且在单位体积下的承载能力不高，重量重，体积大。北京化工大学2006年的硕士学位论文《液压传动开炼机结构与性能优势研究》中推荐采用液压传动实现双辊筒双驱动，但是使用液压传动时液压元件制造精度要求高，装配困难，使用维护比较严格；实现定比传动比较困难；容易泄露，油液容易污染；发生故障不易检查和排除故障。如何能够最大化的降低其体积和重量并且提高其承载能力，并降低开炼机的设计、制造成本，无污染，高效，已经成为人们关注的一个重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种新型开炼机的传动机构，此机构采用了双变频电机、行星传动装置、胀紧联接装置和力矩平衡机构的双辊筒单独传动结构，两辊筒力矩平衡通过行星传动装置末端固定于基础的力矩平衡杆来实现，因此能够最大化的降低其体积和重量并且提高其承载能力，同时降低开炼机的设计、制造成本。本技术的目的是这样实现的：一种新型开炼机的传动机构，其特点是：它包括开炼机装置、开炼机辊筒轴和开炼机安装底座，所述新型开炼机的传动机构还包括两个主变频电机、两个行星传动装置、两个力矩平衡机构和两个浮动底座，所述主变频电机与行星传动装置连接，主变频电机与行星传动装置通过浮动底座连接，所述力矩平衡机构包括力矩臂、力矩臂支撑底座和联接杆，力矩臂的一端与行星传动装置连接，力矩臂的另一端与联接杆的一端连接，联接杆的另一端与力矩臂支撑底座连接，力矩臂支撑底座固定在开炼机底座上。本技术一种新型开炼机的传动机构，其行星传动装置包括螺旋伞齿轮副和周转轮系，电机功率传递给行星传动装置中的螺旋伞齿轮副，再传递到两个串联的周转轮系，在经行星传动装置的输出轴传递到开炼机装置的辊筒。本技术一种新型开炼机的传动机构，还包括胀紧联接装置，所述行星传动装置的输出轴为无键空心轴，开炼机辊筒轴插入行星传动装置的输出无键空心轴内，并由胀紧联接装置锁紧，通过行星传动装置的输出轴与开炼机辊筒轴之间的过盈配合来传递扭矩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种新型开炼机的传动机构，采用双行星传动装置主要是装置中的周转轮系具有结构更加紧凑、承载能力更高，重量轻等优点：a由于其有功率分流的特点，在均载的情况下，随着行星轮的增加，其外形尺寸随之减小；b合理的应用了内啮合，缩小了轴向和径向尺寸，使结构很紧凑而承载能力有很高；c传动比范围大；d传动效率高，运动平稳、抗冲击和振动的能力强、维护简单。2、本技术一种新型开炼机的传动机构，行星传动装置的安装固定是通过力矩平衡机构实现的。力矩臂通过螺栓连接在行星传动装置的输出法兰上，再由联接杆通过两套滑动轴承和销轴连接到力矩臂支撑底座上，力矩臂支撑底座通过螺栓连接固定到开炼机底座上，以此来保证行星传动装置不发生倾翻，安全可靠。移动辊轴时，整个行星传动装置跟着辊轴同时移动，此时根据曲柄滑块机构原理（见图4），行星传动装置装置承受的倾翻力矩，由于力矩平衡机构的作用，整个传动装置能够平稳的工作。3、本技术一种新型开炼机的传动机构，采用行星传动装置的开炼机不需要万向联轴器，不需要电机和减速机的安装底座。因此采用新型传动机构的双辊筒开炼机的设备重量大大减轻。附图说明图1为本技术一种新型开炼机的传动机构的结构示意图。图2为本技术的传动原理示意图。图3-A为本技术的力矩平衡机构与行星传动装置的配合示意图。图3-B为图3-A的右视图。图3-C为图3-B的俯视图。图4为本技术的力矩平衡机构的工作示意图。图中：主变频电机1，行星传动装置2，螺旋伞齿轮副2.1，周转轮系2.2，力矩平衡机构3，力矩臂3.1，力矩臂支撑底座3.2，联接杆3.3，胀紧联接装置4，开炼机装置5，浮动底座6，制动器7，开炼机辊筒轴8，开炼机安装底座9。具体实施方式参见图1-4，本技术涉及一种新型开炼机的传动机构，它包括两个主变频电机1、两个行星传动装置2、力矩平衡机构3、胀紧联接装置4、开炼机装置5、浮动底座6、两个制动器7、开炼机辊筒轴8和开炼机安装底座9，所述行星传动装置2包括螺旋伞齿轮副2.1和周转轮系2.2，力矩平衡机构3包括力矩臂3.1、力矩臂支撑底座3.2和联接杆3.3。所述主变频电机1与行星传动装置2连接，电机功率传递给行星传动装置2中的螺旋伞齿轮副2.1，再传递到两个串联的周转轮系2.2，在经输出轴传递到开炼机辊筒，主变频电机1与行星传动装置2通过浮动底座6连接，浮动底座6使得主变频电机1与行星传动装置2的连接更加可靠。所述行星传动装置2的输出轴为无键空心轴，开炼机辊筒轴8插入行星传动装置2的输出无键空心轴内，并由胀紧联接装置4锁紧，胀紧联接装置4与与开炼机辊筒轴8贴紧，通过行星传动装置2的输出轴与开炼机辊筒轴8之间的过盈配合来传递扭矩，使开炼机装置5的辊筒工作，不仅安全可靠而且节省了空间，胀紧联接装置4具有过载保护功能，当开炼机辊筒轴8超过一定扭矩时，胀紧联接装置4与开炼机辊筒轴8之间产生相对滑动，从而对设备具有保护功能，。所述力矩臂3.1的一端通过螺栓与行星传动装置2的法兰连接，力矩臂3.1的另一端与联接杆3.3的一端连接，联接杆3.3的另一端与力矩臂支撑底座3.2连接，力矩臂支撑底座3.2通过螺栓连接固定到开炼机底座9上，参见图4，开炼机运行时，开炼机装置5的两个辊筒需要经常调整相对位置，因此开炼机装置5的辊筒移动时，行星传动装置2同时移动，根据曲柄滑块机构原理，在力矩平衡机构3的作用下，能抵消行星传动装置2承受的倾翻力矩，整个行星传动装置2能够平稳的工作，此种结构能有效防止行星传动装置2的旋转，并且联接杆3.3的长度可以根据开炼机装置5的高度更改，以保证力矩臂支撑底座3.2能够与开炼机底座9的连接。公开号CN103660062A的专利《新型开炼机》，其减速机的单位体积下的承载能力为41，而本专利技术中行星传动装置的承载能力为84，即在承载能力相同的前提下，本专利技术中的行星传动装置体积要减少40%左右，而重量更是减轻了50%左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型开炼机的传动机构，包括开炼机装置（5）、开炼机辊筒轴（8）和开炼机安装底座（9），其特征在于：所述新型开炼机的传动机构还包括两个主变频电机（1）、两个行星传动装置（2）、两个力矩平衡机构（3）和两个浮动底座（6），所述主变频电机（1）与行星传动装置（2）连接，主变频电机（1）与行星传动装置（2）通过浮动底座（6）连接，所述力矩平衡机构（3）包括力矩臂（3.1）、力矩臂支撑底座（3.2）和联接杆（3.3），力矩臂（3.1）的一端与行星传动装置（2）连接，力矩臂（3.1）的另一端与联接杆（3.3）的一端连接，联接杆（3.3）的另一端与力矩臂支撑底座（3.2）连接，力矩臂支撑底座（3.2）固定在开炼机底座（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型开炼机的传动机构，包括开炼机装置（5）、开炼机辊筒轴（8）和开炼机安装底座（9），其特征在于：所述新型开炼机的传动机构还包括两个主变频电机（1）、两个行星传动装置（2）、两个力矩平衡机构（3）和两个浮动底座（6），所述主变频电机（1）与行星传动装置（2）连接，主变频电机（1）与行星传动装置（2）通过浮动底座（6）连接，所述力矩平衡机构（3）包括力矩臂（3.1）、力矩臂支撑底座（3.2）和联接杆（3.3），力矩臂（3.1）的一端与行星传动装置（2）连接，力矩臂（3.1）的另一端与联接杆（3.3）的一端连接，联接杆（3.3）的另一端与力矩臂支撑底座（3.2）连接，力矩臂支撑底座（3.2）固定在开炼机底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海新，刘磊，刘俊亮，甘宗兵，曾术君，苏涛，
申请(专利权)人：江阴齿轮箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32