【技术实现步骤摘要】
本技术涉及船舶锚铰机齿轮箱，具体涉及一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱。
技术介绍
1、目前，船舶锚铰机行星减速机如图3所示，输出齿轴2通过压板13和圆螺母14来固定输出齿轴的轴向位置，浮动的行星架3通过顶块12一级顶住一级，实现固定行星架的轴向位置，存在以下缺陷：
2、结构复杂，装配难度高；
3、零部件多，成本较高；
4、圆螺母的设置导致整体机构长度变长；
5、行星架的定位方式对加工精度要求较高，需要右侧机构轴向尺寸较为准确，并且定位效果受使用时间的影响逐渐变差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，在保证轴向定位的高可靠性前提下，减少使用的部件，降低成本，减少整体质量，降低装配难度。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，包括箱体、输出齿轴、行星架、螺堵、第一轴承和第二轴承，所述输出齿轴一端通过第一轴承支撑在箱体内，另一端设置的外花键伸入行星架的内花键，所述行星架通过第二轴承支撑在箱体内，所述螺堵螺接伸入输出齿轴的外花键端。
4、优选的，所述输出齿轴的外花键端还设有台阶，调节环套设在台阶上。
5、优选的，所述行星架对应螺堵设有通孔，所述行星架的内花键和通孔连通，调节环和螺堵设置在通孔侧。
6、优选的，所述输出齿轴的外花键端端面设有内螺纹，螺堵的外螺纹与输出齿轴的内螺纹匹配。
7、优选的，所述
8、优选的，所述紧定螺钉设有3个，3个紧定螺钉均匀分布在螺堵的周向。
9、优选的，所述箱体采用分段式，包括前壳体、齿圈和后壳体，所述齿圈设置在前壳体和后壳体之间，并通过螺栓连接。
10、本技术的有益效果是：
11、1.结构紧凑，零部件更少，方便安装；
12、2.由于机构简单，减少了零部件，降低了成本；
13、3.通过将螺堵螺接伸入输出齿轴的外花键端，省去了圆螺母，不受使用空间的限制，也减少了整体机构的长度；
14、4.在固定输出齿轴轴向位置的同时，固定了行星架的位置；
15、5.顶块12不需要完全顶住太阳轮轴11的端面，顶块12和太阳轮轴11之间有间隙的摩擦力，对顶块右侧的加工精度要求降低，减少右侧机构应需要顶住行星架而导致的在转动中的摩擦损耗，摩擦力小，增加了使用寿命；
16、6.由于螺堵的法兰面壁厚较厚，与输出齿轴连接的螺纹规格较大，所以可以承受较大的轴向冲击和轴向力，可靠性高。
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1.一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：包括箱体、输出齿轴、行星架、螺堵、第一轴承和第二轴承，所述输出齿轴一端通过第一轴承支撑在箱体内，另一端外花键伸入行星架的内花键，所述行星架通过第二轴承支撑在箱体内，所述螺堵螺接伸入输出齿轴的外花键端。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述输出齿轴的外花键端还设有台阶，调节环套设在台阶上。
3.根据权利要求2所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述行星架对应螺堵设有通孔，所述行星架的内花键和通孔连通，调节环和螺堵设置在通孔侧。
4.根据权利要求1所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述输出齿轴的外花键端端面设有内螺纹，螺堵的外螺纹与输出齿轴的内螺纹匹配。
5.根据权利要求4所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述螺堵上设有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过螺堵顶紧输出齿轴的内螺纹端面，所述紧定螺钉后配合紧固螺钉顶住。
6.根据权利要求5所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述紧定螺钉设有3个，3个紧定螺钉
7.根据权利要求1所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述箱体采用分段式，包括前壳体、齿圈和后壳体，所述齿圈设置在前壳体和后壳体之间，并通过螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：包括箱体、输出齿轴、行星架、螺堵、第一轴承和第二轴承，所述输出齿轴一端通过第一轴承支撑在箱体内，另一端外花键伸入行星架的内花键，所述行星架通过第二轴承支撑在箱体内，所述螺堵螺接伸入输出齿轴的外花键端。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述输出齿轴的外花键端还设有台阶，调节环套设在台阶上。
3.根据权利要求2所述的一种高可靠轻量化锚铰机齿轮箱，其特征在于：所述行星架对应螺堵设有通孔，所述行星架的内花键和通孔连通，调节环和螺堵设置在通孔侧。
4.根据权利要求1所述的一种高可靠轻量...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁欢，李响，刘振庆，刘磊，方新雷，
申请(专利权)人：江阴齿轮箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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