【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱冷却，具体涉及一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统。
技术介绍
1、目前市场上的挤出机齿轮箱散热方式如图3所示，齿轮箱设置油泵将润滑油从齿轮箱壳体中经过滤器泵至齿轮箱外的水热交换器中，通过管道泵至齿轮箱壳体中实油路现循环。润滑油的热量经过水热交换器后转移至冷却水中，实现冷热交换。此种润滑油循环冷却结构繁琐，存在漏油风险，生产成本高，设备保养维修不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，简化冷却结构，降低生产成本，减少漏油风险，延长设备保养周期的问题。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，包括箱体和冷却模块，所述箱体顶面设有台阶式的视孔窗，所述冷却模块从视孔窗伸入箱体内，所述冷却模块包括安装板和冷却水槽，所述冷却水槽顶部开口，冷却水槽的开口处与安装板焊接形成封闭的冷却水腔，所述安装板设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却水腔连通，所述冷却水槽的底部设有翅片板。
4、优选的，所述安装板尺寸大于冷却水槽的开口尺寸。
5、优选的，安装板超出冷却水槽部分形成环形的边沿，所述边沿上均布有安装螺栓的安装孔。
6、优选的，所述冷却水槽为非焊接的整体件。
7、优选的，所述冷却水腔内的冷却水液位低于冷却水槽的顶面3-6mm，此时出水口的底部伸入液位以下。
8、本技术的有益效果是：
9、本技术取消传统冷却
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1.一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，其特征在于：包括箱体和冷却模块，所述箱体顶面设有台阶式的视孔窗，所述冷却模块从视孔窗伸入箱体内，所述冷却模块包括安装板和冷却水槽，所述冷却水槽顶部开口，冷却水槽的开口处与安装板焊接形成封闭的冷却水腔，所述安装板设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却水腔连通，所述冷却水槽的底部设有翅片板。
2.根据权利要求1所述的一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，其特征在于：所述安装板尺寸大于冷却水槽的开口尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，其特征在于：安装板超出冷却水槽部分形成环形的边沿，所述边沿上均布有安装螺栓的安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，其特征在于：所述冷却水槽为非焊接的整体件。
5.根据权利要求1所述的一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，其特征在于：所述冷却水腔内的冷却水液位低于冷却水槽的顶面3-6mm，此时出水口的底部伸入液位以下。
【技术特征摘要】
1.一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，其特征在于：包括箱体和冷却模块，所述箱体顶面设有台阶式的视孔窗，所述冷却模块从视孔窗伸入箱体内，所述冷却模块包括安装板和冷却水槽，所述冷却水槽顶部开口，冷却水槽的开口处与安装板焊接形成封闭的冷却水腔，所述安装板设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却水腔连通，所述冷却水槽的底部设有翅片板。
2.根据权利要求1所述的一种超高扭挤出机齿轮箱用冷却系统，其特征在于：所述安装板尺寸大于冷却水槽的开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李响，姚杰，吴欣怡，
申请(专利权)人：江阴齿轮箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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