【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作箱梁吊装孔用的装置，属于建筑领域。
技术介绍
常规的箱梁的顶板吊装孔施工中，一般采用预埋PVC管来做吊装孔，PVC管在预埋安装时，容易出现安装不牢靠及混凝土灌注时对其造成的震动或碰撞，使得箱梁拆模后的孔位出现不同程度的偏位，经常发生吊装孔位置不准确造成提运作业延迟，使箱梁不能快而好的连续生产，施工速度慢，且箱梁拆模后还要人工将PVC管多余处用砂轮机切除，费时费力，人工费较高，成本较高，适用性较差，在切除的过程中，还常常出现砂轮机割伤梁体混 凝土现象，既不能很好的保证箱梁质量又严重影响了箱梁美观，而吊装孔在日后封堵的过程中还要将孔内的PVC管凿除，浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是为解决采用现有技术用于制作箱梁吊装孔，存在费时费力，箱梁生产速度慢，原材料消耗较多以及生产的箱梁的质量较差的问题，进而提供一种用于制作箱梁吊装孔的装置。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术的一种用于制作箱梁吊装孔的装置包括钢管、圆钢板、第一钢筋和两根第二钢筋，所述的钢管竖向设置，所述的钢管的上下端之间靠近下端的管壁具有一圈阶梯式端面，阶梯式端面具有一个台阶，台阶的下半部管段的外径小于台阶的上半部管段的外径，钢管的上端的内侧壁内并列设置有与钢管的中心线相垂直的两根第二钢筋，两根第二钢筋的两端分别与钢管的内侧壁连接，钢管的上端面上连接有一个圆钢板，第一钢筋的一端沿钢管的长度方向穿过钢管的内腔并与圆钢板的中部连接，第一钢筋的另一端位于钢管的下端的外部，且第一钢筋的下端具有丝扣。本技术的有益效果是本技术省时省力，不需要将孔内的装置凿除，节约了材料及成本，降低了劳动强...
【技术保护点】
一种用于制作箱梁吊装孔的装置，其特征在于：所述的装置包括钢管(1)、圆钢板(2)、第一钢筋(3)和两根第二钢筋(4)，所述的钢管(1)竖向设置，所述的钢管(1)的上下端之间靠近下端的管壁具有一圈阶梯式端面，阶梯式端面具有一个台阶(1?1)，台阶(1?1)的下半部管段的外径(D1)小于台阶(1?1)的上半部管段的外径(D2)，钢管的上端的内侧壁内并列设置有与钢管(1)的中心线相垂直的两根第二钢筋(4)，两根第二钢筋(4)的两端分别与钢管(1)的内侧壁连接，钢管(1)的上端面上连接有一个圆钢板(2)，第一钢筋(3)的一端沿钢管(1)的长度方向穿过钢管(1)的内腔并与圆钢板(2)的中部连接，第一钢筋(3)的另一端位于钢管(1)的下端的外部，且第一钢筋(3)的下端具有丝扣(3?1)。
【技术特征摘要】
1.一种用于制作箱梁吊装孔的装置，其特征在于所述的装置包括钢管(I)、圆钢板(2)、第一钢筋(3)和两根第二钢筋(4)，所述的钢管(I)竖向设置，所述的钢管(I)的上下端之间靠近下端的管壁具有一圈阶梯式端面，阶梯式端面具有一个台阶(1-1)，台阶(1-1)的下半部管段的外径(Dl)小于台阶(1-1)的上半部管段的外径(D2)，钢管的上端的内侧壁内并列设置有与钢管(I)的中心线相垂直的两根第二钢筋(4)，两根第二钢筋(4)的两端分别与钢管(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会忠，孙喜来，白国艳，
申请(专利权)人：中铁十三局集团第四工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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