墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置制造方法及图纸

一种墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，由圆形阶梯轴组成，所述圆形阶梯轴由底盘和凸台组成，所述凸台的直径与边模开孔直径相适配，所述底盘直径大于凸台直径；所述圆形阶梯轴设置有中心孔；所述底盘直径大于凸台直径20mm；所述凸台与底盘的厚度均为10mm；所述中心孔直径至少小于墙体出筋直径1mm。本实用新型专利技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；解决墙体生产时预留孔漏浆的问题；减少持续投入，节约成本，保证了预制构件的质量。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑物施工机械设备，具体的说，是涉及一种墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置。
技术介绍
在装配式混凝土结构中，要求墙体混凝土预制构件水平筋及竖向筋伸出构件，以作为预制构件安装时节点连接用。为此需要在墙体生产的模具上预留出筋孔洞，而为了拆模的方便预留钢筋与模具间必然会存在较大的缝隙，在混凝土浇筑作业时会由此部位漏浆。墙体混凝土预制构件在生产过程中，需要针对模具上预留出筋孔洞进行封堵，防止漏浆问题的发生。现有施工方式中，对预留孔进行封堵主要采用泡沫棒或钢板封堵，此两种封堵方式第一种封堵材料的周转次数有限，会增加封堵材料的投入费用；第二种方式不利于工人的安装及拆除操作，效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种能够解决预留孔漏浆难题的墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置。本技术所采取的技术方案是一种墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，由圆形阶梯轴组成，所述圆形阶梯轴由底盘和凸台组成，所述凸台的直径与边模开孔直径相适配，所述底盘直径大于凸台直径；所述圆形阶梯轴设置有中心孔。所述底盘直径大于凸台直径20mm。所述凸台与底盘的厚度均为10mm。所述中心孔直径至少小于墙体出筋直径1mm。本技术相对现有技术的有益效果本技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；解决墙体生产时预留孔漏浆的问题；减少持续投入，节约制造成本，保证了预制构件的质量。附图说明图I是本技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置主视结构示意图；图2是本技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置侧视结构示意图。附图中主要部件符号说明图中I、凸台2、底盘3、中心孔 。具体实施方式以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明附图I至2可知，一种墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，由圆形阶梯轴组成，所述圆形阶梯轴由底盘和凸台组成，所述凸台的直径与边模开孔直径相适配，所述底盘直径大于凸台直径；所述圆形阶梯轴设置有中心孔；所述底盘直径大于凸台直径20mm ；所述凸台与底盘的厚度均为IOmm;所述中心孔直径至少小于墙体出筋直径1_。本技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；解决墙体生产时预留孔漏浆的问题；减少持续投入，节约成本，保证了预制构件的质量。 本技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置由橡胶制成，外形尺寸可按照出筋直径的不同进行调整。本技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置工作方式为在钢筋绑扎完毕边模固定后将伸出边模的钢筋穿入墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置的中心圆孔内，该装置沿钢筋向边模移近直到凸台顶进边模孔内，底盘边顶在边模上为止；混凝土预制构件成型后将本技术从预留孔拆卸下来即可。本技术墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置可以重复使用，因此提高劳动效率，节约制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，其特征在于：由圆形阶梯轴组成，所述圆形阶梯轴由底盘和凸台组成，所述凸台的直径与边模开孔直径相适配，所述底盘直径大于凸台直径；所述圆形阶梯轴设置有中心孔。

【技术特征摘要】
1.一种墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，其特征在于由圆形阶梯轴组成，所述圆形阶梯轴由底盘和凸台组成，所述凸台的直径与边模开孔直径相适配，所述底盘直径大于凸台直径；所述圆形阶梯轴设置有中心孔。2.根据权利要求I所述墙体混凝土预制构件边模直筋位置封堵装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓光，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，二十二冶集团第一建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：