一种深槽加工专用刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种深槽加工专用刀具，包括刀柄、刀头以及刀刃，其特征在于：所述刀刃设有两个，所述两个刀刃之间设有槽，所述槽的宽度小于单侧刀刃的宽度，所述刀头的截面呈梯形结构。这样可以将传统的分段加工改为分层加工，采用分层加工最大限度增加刀体的刚性，而且还解决了断屑、排屑困难等问题，实现高效率连续加工；另外本实用新型专利技术还具有结构简单、设计合理、刀体刚性好等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机加工
，特别是涉及一种深槽加工专用刀具。
技术介绍
目前对于超深槽的加工选择常规设计的刀具将无法进行加工，即使选侧细长刀具进行加工，刀具也及其不稳定，进给深度也不能太大，造成生产效率极低。采用现有的刀具进行加工时，一般采用分段加工，分段加工时不能最大限度的保证刀体的刚性，刀具容易断裂，使加工非常困难，而且容易出现断屑、排屑困难等问题。
技术实现思路
·本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、解决断屑、排屑困难，而且最大限度了保证了刀体的刚性，提高工作效率的深槽加工专用刀具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种深槽加工专用刀具，包括刀柄、刀头以及刀刃，其特征在于所述刀刃设有两个，所述两个刀刃之间设有槽，所述槽的宽度小于单侧刀刃的宽度，所述刀头的截面呈梯形结构。本技术还可以采用如下技术措施所述两个刀刃为一体结构，分别设置在刀头上。所述两个刀刃为分体结构，即在刀头上设有安装槽，所述安装槽内安装机卡刀体，每个刀体上设有刀刃。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，即在所述刀刃设有两个，所述两个刀刃之间设有槽，所述槽的宽度小于单侧刀刃的宽度，所述刀头的截面呈梯形结构。这样可以将传统的分段加工改为分层加工，采用分层加工最大限度增加刀体的刚性，而且还解决了断屑、排屑困难等问题，实现高效率连续加工；另外本技术还具有结构简单、设计合理、刀体刚性好等优点。附图说明图I是一体式结构的本技术结构示意图；图2是图I中K向视图；图3是图I的侧视图；图4是分体式结构的本技术结构示意图；图5是图4中M向视图；图6是图4的侧视图；图7是加工流程示意图。图中1、刀柄；2、刀头；3、刀刃；4、槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下一种深槽加工专用刀具，包括刀柄I、刀头2以及刀刃3，所述刀刃3设有两个，所述两个刀刃3之间设有槽4，所述槽4的宽度B小于单侧刀刃的宽度A，所述刀头的截面呈梯形结构，最大限度提高刀具的刚性。上述结构在实际制造过程中可以设计成两套方案，一种是所述两个刀刃3为一体结构，分别设置在刀头2上。请参阅图I至图3 ;另一种是所述两个刀刃3为分体结构，即在刀头上设有安装槽，所述安装槽内安装机卡刀体，每个刀体上 设有刀刃，请参阅图4至图6。本技术可以实现将传统的分段加工改为分层加工，采用分层加工最大限度增加刀体的刚性，而且还解决了断屑、排屑困难等问题，实现高效率连续加工；另外本技术还具有结构简单、设计合理、刀体刚性好等优点。切削流程，请参阅图7，步骤I、刀头和工件靠近准备第一次切削；步骤2、开始切肖|J，且注意切深不能大于C ;步骤3、刀头从一次去除部分退出准备第二次切削；步骤4、进行第二次切削且注意图中的切削位置；步骤5、完成第二次切削；然后进行下一层的切削重复上述1-5步骤循环切削即可。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深槽加工专用刀具，包括刀柄、刀头以及刀刃，其特征在于：所述刀刃设有两个，所述两个刀刃之间设有槽，所述槽的宽度小于单侧刀刃的宽度，所述刀头的截面呈梯形结构。

【技术特征摘要】
1.一种深槽加工专用刀具，包括刀柄、刀头以及刀刃，其特征在于所述刀刃设有两个，所述两个刀刃之间设有槽，所述槽的宽度小于单侧刀刃的宽度，所述刀头的截面呈梯形结构。2.根据权利要求I所述的深槽加工专用刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春男，韩宏飞，
申请(专利权)人：天津市天重江天重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：