大型自由锻造水压机的压力控制装置制造方法及图纸

本专利涉及一种大型自由锻造水压机的压力控制装置，包括主分配器，主分配器中设有通往多级工作缸的进水阀和排水阀，进水阀的开关是通过导杆来完成的，导杆上装有由电磁阀控制的变级油缸，通过变级油缸的伸缩来控制各个进水阀的开关。优点是：本专利可按需要选择理想压力来灵活变换压机锻造压力，主分配器控制摆轴不必恢复零位，工作缸不必卸压，不受任何条件限制，操作方便，节约能源减少发热、安全可靠，结构简单、提高工效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利属于水压机的压力控制领域，特别是涉及一种大型自由锻造水压机的压力控制装置。
技术介绍
目前我国的大型自由锻造水压机，一般都设计成三缸结构形式，这种结构的优点是可以获得三级压力，减少高压液体的消耗，主分配器阀箱的控制摆轴大都用伺服马达或伺服缸驱动控制，根据摆轴的角度大小开启各个阀门工作，液体就能通过这些阀门进入工作缸。通常使用的压力变级方案是在压制之前用机械方式装置调整至某一工作缸。机械方式实现装置调整的方法是改变控制摆轴与分配阀杆之间的变级顶杆距离，按预选设定变级顶杆距离，水平移动位置，使两者接触和不接触。这种方法的缺点是不能在锻造过程中再改变预先选好的压机的工作压力，因此若要改变压力，则将主分配器摆轴重新调到停止位置，使压制中断卸掉相应工作缸中的压力，然后水平移动变级顶杆位置，再接通高一级压力的工作缸。这种变换方法会延长时间，并由于要在压机的整个系统中再次升压而造成能量损失(消耗高压水)，或者是从工作行程一开始，就用高一级的压力进行压制，而这时变形抗力很小，工作缸的压力也就很小。因为锻件的变形抗力是随着截面不断变化的。所以蓄势器中的压力和工作缸的差值就是压机整个液压系统的能量损失，工作缸中压力低，压机的效率就很低。这将造成高压液体能量的过分浪费，这能量全部转换为热能它必须通过冷却器从液压系统带走，由此带来一系列的能量损失。
技术实现思路
本专利为解决公知技术中存在的技术问 题而提供一种大型自由锻造水压机的压力控制装置，该压力控制装置可以在主分配器控制摆轴不必恢复零位时就能切换多级的压力，调整灵活。一种大型自由锻造水压机的压力控制装置，包括主分配器，主分配器内设有第一排水阀、第二进水阀，第三排水阀、第四进水阀，其中第二进水阀、第四进水阀的入口与高压来水相连，第二进水阀的出口和第一排水阀的入口相连，第四进水阀的出口和第三排水阀的入口相连，第二进水阀的出口还与两侧工作缸相连，第四进水阀的出口还与中间工作缸相连，第一排水阀、第三排水阀的出口与低压回水相连，还包括有控制摆轴，控制摆轴与控制摆杆相连接，控制摆杆包括第一控制摆杆和第二控制摆杆，第一控制摆杆和第二控制摆杆的两端部还均连接有导杆，第一控制摆杆两端部连接有第一导杆和第二导杆，第二控制摆杆两端部连接有第三导杆和第四导杆，第一导杆与第一排水阀共线并在上移时与第一排水阀的阀杆接触，第三导杆与第三排水阀共线并在上移时与第三排水阀的阀杆接触，第四导杆与第四排水阀共线，第二导杆与第二排水阀共线。其特征在于:第四导杆上移时通过变级油缸和第四排水阀的阀杆接触，第二导杆通过变级油缸和第二排水阀的阀杆接触，变级油缸与控制油路相连。本专利还可以采用以下技术方案:所述变级油缸由转换开关通过两位四通换向阀控制。所述变级油缸包括固定连接在油缸体顶部的压盖，压盖内穿装有滑动连接的活塞杆，活塞杆与油缸体、压盖之间设有密封件，油缸体的尾部连接有导向杆，导向杆以轴向滑动、周向固定的方式安装在导向套内，导向杆的尾端通过与穿在销轴上的滚轮滚动摩擦连接实现与第三导杆或第四导杆的连接，所述销轴位于第三导杆或第四导杆的上端。本专利具有的优点和积极效果是:由于本专利采用上述技术方案，可按需要选择理想压力来灵活变换压机锻造压力，主分配器控制摆轴不必恢复零位，工作缸不必卸压，不受任何条件限制，操作方便，节约能源减少发热、安全可靠，结构简单、提高工效。附图说明图1是本专利的结构示意图；图2是本专利的变级油泵的液压原理图；图3是本专利的变级油泵的结构示意图；图4是图3的右视图。具体实施方式为能进一步了解本 专利的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图2，一种大型自由锻造水压机的压力控制装置，包括主分配器7，主分配器内设有第一排水阀1、第二进水阀2，第三排水阀3、第四进水阀4，其中第二进水阀、第四进水阀的入口与高压来水18相连，第二进水阀的出口和第一排水阀的入口相连，第四进水阀的出口和第三排水阀的入口相连，第二进水阀的出口还与通往两侧工作缸的管路19相连，第四进水阀的出口还与中间工作缸20相连，第一排水阀、第三排水阀的出口与低压回水8相连，还包括有控制摆轴10，控制摆轴与控制摆杆相连接，控制摆杆包括第一控制摆杆12和第二控制摆杆13，第一控制摆杆和第二控制摆杆的两端部还均连接有导杆，第一控制摆杆两端部连接有第一导杆9和第二导杆14,第二控制摆杆两端部连接有第三导杆15和第四导杆17,第一导杆与第一排水阀共线并在上移时与第一排水阀的阀杆接触，第三导杆与第三排水阀共线并在上移时与第三排水阀的阀杆接触，第四导杆与第四排水阀共线，第二导杆与第二排水阀共线，第四导杆上移时通过变级油缸和第四排水阀的阀杆接触，第二导杆通过变级油缸和第二排水阀的阀杆接触，变级油缸与控制油路相连。其中，安装在第二导杆顶端的是第一变级油缸11，安装在第四导杆顶端的是第二变级油缸16。图2中，变级油缸由转换开关通过两位四通换向阀控制，电磁阀控制两个变级油缸中与高压油路和低压油路的换向。请参阅图3和图4，变级油缸包括固定连接在油缸体顶部的压盖111，压盖内穿装有滑动连接的活塞杆112，活塞杆与油缸体、压盖之间设有密封件113，油缸体的尾部连接有导向杆114，导向杆以轴向滑动、周向固定的方式安装在导向套116内，具体说来是通过销键115安装在导向套内的，导向杆的尾端通过与穿在销轴上的滚轮117滚动摩擦连接实现与第三导杆或第四导杆的连接，销轴118位于第三导杆或第四导杆的上端。图中的第五排水阀5和第六进水阀6与通往提升缸的管路21连通，用于控制提升缸进行与两侧工作缸和中部工作缸相反的动作。本专利的动作原理为:当控制摆轴已经摆动到位后，可以通过旋转转换开关来选定压力等级，从而获得不同的压力。实现不复位更换压力如下表所示，当选择一级锻造压力时，图2的DT4，DT7得电，第一变级油缸活塞杆伸出，第二变级油缸活塞杆缩回，加压时打开图1的第四进水阀，中间工作缸进高压水，获得一级压力。当选择二级锻造压力时图2的DT5，DT6得电，第一变级油缸活塞杆退回，第二变级油缸活塞杆伸出，加压时打开图1的2#进水阀，两侧工作缸进高压水，获得二级压力。当选择三级锻造压力时，图2的DT5，DT7得电，第一变级油缸活塞杆伸出，第二变级油缸活塞杆伸出，加压时同时打开图1的2#和4#进水阀，中间工作缸和两侧工作缸同时进高压水，获得三级压力。当设备进行调整试车或突发故障时选择O级锻造压力时图2的DT4，DT6得电，第一变级油缸活塞杆退回，第二变级油缸活塞杆退回，尽管摆轴在加压位置仍不能打开图1的2#和4#进水阀，中间工作缸和两侧工作缸都不进高压水，不能获得任何压力，所以能对压机起保护作用。权利要求1.一种大型自由锻造水压机的压力控制装置，包括主分配器，主分配器内设有第一排水阀、第二进水阀，第三排水阀、第四进水阀，其中第二进水阀、第四进水阀的入口与高压来水相连，第二进水阀的出口和第一排水阀的入口相连，第四进水阀的出口和第三排水阀的入口相连，第二进水阀的出口还与两侧工作缸相连，第四进水阀的出口还与中间工作缸相连，第一排水阀、第三排水阀的出口与低压回水相连，还包括有控制摆轴，控制摆轴与控制摆杆相连接，控制摆杆包括第一控制摆杆和第二控制摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型自由锻造水压机的压力控制装置，包括主分配器，主分配器内设有第一排水阀、第二进水阀，第三排水阀、第四进水阀，其中第二进水阀、第四进水阀的入口与高压来水相连，第二进水阀的出口和第一排水阀的入口相连，第四进水阀的出口和第三排水阀的入口相连，第二进水阀的出口还与两侧工作缸相连，第四进水阀的出口还与中间工作缸相连，第一排水阀、第三排水阀的出口与低压回水相连，还包括有控制摆轴，控制摆轴与控制摆杆相连接，控制摆杆包括第一控制摆杆和第二控制摆杆，第一控制摆杆和第二控制摆杆的两端部还均连接有导杆，第一控制摆杆两端部连接有第一导杆和第二导杆，第二控制摆杆两端部连接有第三导杆和第四导杆，第一导杆与第一排水阀共线并在上移时与第一排水阀的阀杆接触，第三导杆与第三排水阀共线并在上移时与第三排水阀的阀杆接触，第四导杆与第四排水阀共线，第二导杆与第二排水阀共线，其特征在于：第四导杆上移时通过变级油缸和第四排水阀的阀杆接触，第二导杆通过变级油缸和第二排水阀的阀杆接触，变级油缸与控制油路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双来，
申请(专利权)人：天津市天重江天重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：