一种同步电机为动力的锻压机控制系统技术方案

一种同步电机为动力的锻压机控制系统，涉及锻压机，含有同步机变频器、PLC、触摸屏和同步电机，所述同步电机直接牵引传动轮，供电电源给同步机变频器供电，同步机变频器控制连接同步电机，PLC连接同步机变频器，触摸屏连接在PLC上。本系统利用在锻压机上，提升了约50%的工作效率，降低了25%能耗。改进后的系统操作简洁，机械连接环节减少，降低了维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气控制系统，尤其是一种使用同步电机作为驱动动力源的锻压机的控制系统。
技术介绍
在很多金属器件的加工过程中，锻压是必须经过的处理阶段。工件在加工过程中往往要求锻压设备能够连续精确的击打，同时在加工效率上要求有比较高的击打速度。目前大多数的锻压机床采用双盘摩擦的结构:具有左右两个飞轮，传动轮在异步电机的牵引下单向旋转。当左飞轮接触摩擦盘时，锻锤通过升降螺杆被举起。当右飞轮接触摩擦盘时，锻锤加速下降击打工件。这种系统存在的问题是:系统中的异步电机始终运行在工频下,有1/3的时间处于空转状态，电能的利用率低下；锻锤的击打力难以控制，击打力精度低(误差在10%左右)；击打速度慢，现有系统的锻压机锻压速度每分钟约15次；通过摩擦起降锻锤，大部分的机械能通过摩擦被消耗，机械效率只有20%，机械效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有异步电机驱动的锻压机系统的上述缺点，专利技术一种利用同步变频技术的、同步电机为动力的锻压机控制系统。本系统含有同步机变频器、PLC、触摸屏和同步电机，所述同步电机直接牵引传动轮，供电电源给同步机变频器供电，同步机变频器控制连接同步电机，PLC连接同步机变频器，触摸屏连接在PLC上。优选的:同步机变频器上连接有能量回馈单元反馈连接至供电电源。进一步的优选:同步机变频器上设有PG端口，同步电机设有脉冲发生器，所述的脉冲发生器连接至所述的PG端口。本系统具有以下优点:同步电机直接牵引传动轮，解决了原系统中摩擦传动的能量消耗，提高了机械效率；变频器和电机之间构成一个独立的闭环速度控制，具有很高的速度控制精度，通过触摸屏设定，可以方便准确地调节锻锤的打击力；同步电机低频力矩大，加快了整个系统的工作速度，使用同步机的锻压机床击打速度可以达到每分钟22次，工作效率比原系统提高了 50%;节能效果好，能量回馈单元的使用，大大节约了能耗，相比原系统能耗降低25%。附图说明图1，本技术的实施例图。具体实施方式如图1的实施例，供电电源I为同步机变频器2供电，同步机变频器2上连接PLC3，PLC3上面还连接触摸屏4。在同步机变频器2上，设有PG反馈端口 21和能量回馈端口 22，能量回馈端口 22上连接能量回馈单元5，回馈能源回到供电电源I。PG反馈端口 21上连接脉冲发生器6，脉冲发生器6连接在同步电机7上，监控电机状态。同步机变频器2驱动连接同步电机7，同步电机7直接带动锻压机的传动轮8，传动轮和锻锤9通过机械连接成工作组件。工作的时候，同步机变频器2直接控制同步电机7带动传动轮工作，减少机械损耗。而且对电机进行PG反馈检测，提高其工作的可靠性。最后，改进后的系统操作简洁，同时机械连接环节减少，降低了维护成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步电机为动力的锻压机控制系统，其特征是：含有同步机变频器（2）、PLC（3）、触摸屏（4）和同步电机（7），所述同步电机（7）直接牵引传动轮（8），供电电源（1）给同步机变频器（2）供电，同步机变频器控制连接同步电机（7），PLC（3）连接同步机变频器（2），触摸屏（4）连接在PLC（3）上。

【技术特征摘要】
2012.02.14 CN 201220046718.01.一种同步电机为动力的锻压机控制系统，其特征是:含有同步机变频器(2)、PLC(3)、触摸屏(4)和同步电机(7)，所述同步电机(7)直接牵引传动轮(8)，供电电源(I)给同步机变频器(2 )供电，同步机变频器控制连接同步电机(7 )，PLC (3 )连接同步机变频器(2 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新伟，
申请(专利权)人：无锡市和迅亿阳自动化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：