可适用于现场加工的镗孔机制造技术

技术编号：836559 阅读：269 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种可适用于现场加工的镗孔机，有支撑（１）、对中器（３）、刀盘（４）连接在镗杆（１３）上，镗杆（１３）与镗杆驱动电机（１５）相连；镗杆电机（１５）与直线轴承（３２）相连，光杠（６３）一端与主机箱体（８）相连另一端与手轮固定支撑（２２）相连；进给电机（４１）通过齿轮（４６、６０）传动给丝杠（２１），丝杠（２１）带动镗杆驱动电机（１５），手轮（２４）通过齿轮组（１９、２９）连接丝杠。控制箱（３６）可对镗杆驱动电机（１５）进行正反转转换、速度无极调节、扭矩无极调节；对镗杆驱动电机（１５）进行进给／后退转换、无极转速调节；对电磁离合器（４８、５１）开／关转换；同时对整机电源进行开／关。本实用新型专利技术安装调试快，对中精确，可加工的直径和行程范围大，适用于不同被加工材质，自动化程度高，加工精度高。尤其适用于现场不拆卸被加工件的情况下直接加工。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种要求同心镗孔的镗孔装置。尤其是一种可适用于现场加工的镗孔机。
技术介绍
目前，镗孔加工，多数采用在镗床上加工，需要对被加工工件拆卸，然后运输到加工车间，增加了加工周期和加工费用。中华人民共和国国家知识产权局ZL专利号02233171. 9公开了一种镗孔机。该镗孔机有电机固定支架和电机，还设有包括传动组件及刀轴的主机，将电机的转速传给主机的槽轮，中接套筒，工件加固支架共同构成。这种机器是由几部分共同拼装而成，刀轴与主机的连接采用螺母固定。施工时必须把电机、主机、工件加固支架拼装起来，运输和装御操作较为繁琐，整套设备的重量大结构复杂；由于工件加固支架、电机和主机是独立分开的体积较大，而且该机采用工件加固支架来固定工件，致使机器占用空间较大限制了操作空间。该机采用的电机为固定转速的电机，只能通过更换皮带槽轮来实现两档速度转换，满足不了不同材质不同孔径在镗孔时对镗杆切削转速的要求。该机采用工件加固支架来固定工件并通过调整该支架螺丝上下运动来实现对中，对中的调整无法保证，对中速度慢且精度不高。而且由于该产品体积较大，对安装时的加工空间要求大，因此多数情况下，被加工工件需从主设备上拆卸下来再进行加工。
技术实现思路
为了克服现有的镗孔机操作繁琐，不利于现场较小空间加工，以及速度调节和对中精度低的不足，本技术提供一种镗孔机，该镗孔机不仅能在现场较小空间内进行操作，而且能满足不同孔径多种材质对切削速度的要求，并更好地保证了镗孔对中的精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种现场加工的镗孔机，由镗杆、以及起固定作用的支撑、...

【技术保护点】
一种可适用于现场加工的镗孔机，有镗杆（１３）、镗杆驱动电机（１５）、电磁离合器（４８、５１）、及其主机箱体（８），其特征是支撑（１）、对中器（３）、刀架（４）装在镗杆（１３）上；镗杆（１３）通过莫氏锥柄与镗杆驱动电机（１５）连接；镗杆驱动电机（１５）通过电机垫板（３３）和直线轴承（３２）以及光杠（６３）与主机箱体（８）连成一体；螺母（３４）与电机垫板（３３）相连；进给电机（４１）通过齿轮（４６、６０）、丝杠（２１）、螺母（３４）来驱动电机垫板（３３）；进给电机（４１）的输出端装有电磁离合器（４８、５１）；镗杆驱动电机（１５）旁装有控制箱（３６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，
申请(专利权)人：程军，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]

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