可适用于现场加工的镗孔机制造技术

一种可适用于现场加工的镗孔机，有支撑（１）、对中器（３）、刀盘（４）连接在镗杆（１３）上，镗杆（１３）与镗杆驱动电机（１５）相连；镗杆电机（１５）与直线轴承（３２）相连，光杠（６３）一端与主机箱体（８）相连另一端与手轮固定支撑（２２）相连；进给电机（４１）通过齿轮（４６、６０）传动给丝杠（２１），丝杠（２１）带动镗杆驱动电机（１５），手轮（２４）通过齿轮组（１９、２９）连接丝杠。控制箱（３６）可对镗杆驱动电机（１５）进行正反转转换、速度无极调节、扭矩无极调节；对镗杆驱动电机（１５）进行进给／后退转换、无极转速调节；对电磁离合器（４８、５１）开／关转换；同时对整机电源进行开／关。本实用新型专利技术安装调试快，对中精确，可加工的直径和行程范围大，适用于不同被加工材质，自动化程度高，加工精度高。尤其适用于现场不拆卸被加工件的情况下直接加工。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种要求同心镗孔的镗孔装置。尤其是一种可适用于现场加工的镗孔机。
技术介绍
目前，镗孔加工，多数采用在镗床上加工，需要对被加工工件拆卸，然后运输到加工 车间，增加了加工周期和加工费用。中华人民共和国国家知识产权局ZL专利号02233171. 9公开了一种镗孔机。该镗孔机 有电机固定支架和电机，还设有包括传动组件及刀轴的主机，将电机的转速传给主机的槽 轮，中接套筒，工件加固支架共同构成。这种机器是由几部分共同拼装而成，刀轴与主机 的连接采用螺母固定。施工时必须把电机、主机、工件加固支架拼装起来，运输和装御操 作较为繁琐，整套设备的重量大结构复杂；由于工件加固支架、电机和主机是独立分开的 体积较大，而且该机采用工件加固支架来固定工件，致使机器占用空间较大限制了操作空 间。该机采用的电机为固定转速的电机，只能通过更换皮带槽轮来实现两档速度转换，满 足不了不同材质不同孔径在镗孔时对镗杆切削转速的要求。该机采用工件加固支架来固定 工件并通过调整该支架螺丝上下运动来实现对中，对中的调整无法保证，对中速度慢且精 度不高。而且由于该产品体积较大，对安装时的加工空间要求大，因此多数情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可适用于现场加工的镗孔机，有镗杆（１３）、镗杆驱动电机（１５）、电磁离合器（４８、５１）、及其主机箱体（８），其特征是支撑（１）、对中器（３）、刀架（４）装在镗杆（１３）上；镗杆（１３）通过莫氏锥柄与镗杆驱动电机（１５）连接；镗杆驱动电机（１５）通过电机垫板（３３）和直线轴承（３２）以及光杠（６３）与主机箱体（８）连成一体；螺母（３４）与电机垫板（３３）相连；进给电机（４１）通过齿轮（４６、６０）、丝杠（２１）、螺母（３４）来驱动电机垫板（３３）；进给电机（４１）的输出端装有电磁离合器（４８、５１）；镗杆驱动电机（１５）旁装有控制箱（３６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，
申请(专利权)人：程军，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]