环状刀具制造技术

一种环状刀具，其特征在于沿具有圆筒状的主体的环状刀具的底部的周向，按照规定间距，交替地设置第１切削刃、第２切削刃，上述第１切削刃的刃尖形成从设置于切削刃的宽度方向中间部的外周侧的顶点，朝向宽度方向的两端的上方侧的倾斜面，上述第２切削刃的刃尖形成从设置于上述第１切削刃的顶点的外周侧的顶点，朝向宽度方向两端的上方侧的倾斜面，在相对上述第２切削刃的顶点的内周侧的倾斜面，形成通过台阶部而非连续的多个倾斜面，上述第１切削刃和第２切削刃的刃尖按照下述方式设置，该方式为：形成于上述第２切削刃的刃尖的倾斜面上的台阶部从正面看，与上述第１切削刃的刃尖的内周侧的倾斜面交叉，另外，相对上述顶点的外周侧的倾斜面形成从正面看，与上述第１切削刃的外周侧的倾斜面重合的倾斜面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及呈环状对工件进行切削，形成贯通的圆孔的环状刀具，本专利技术特别是涉及能够提高通过切削产生的切屑的排出效率，耐久性优良的环状刀具。
技术介绍
在过去，作为用于在工件中形成孔的环状刀具，人们知道有日本第201710/1997号专利技术专利申请公开公报文献所述的环状刀具等。下面参照附图，对上述文献描述的环状刀具11的组成进行描述，图9为环状刀具的侧视图，图10为环状刀具的底视图，图11(a)，11(b)，11(c)为第1切削刃和第2切削刃的正视图，以及第1切削刃和第2切削刃重合的正视图。在呈筒状的刀具主体12的前端(底部)，如图9，10所示，相对上述刀具主体12的周向，以规定间距交替地安装固定有多个第1切削刃13和第2切削刃15。第1、第2切削刃从正面看，呈图11(a)，11(b)所示的形状，第2切削刃15的宽度方向的两端部15a，15b的刃尖的高度如图11(c)所示，设定在小于第1切削刃13的宽度方向的两端部13a，13b的刃尖的高度的值，另外，第2切削刃15的宽度方向的中间部15c的刃尖的高度设定在大于第1切削刃13的宽度方向的中间部13c的刃尖的高度的值。另外，在设置于上述第2切削刃15的前端的刃尖16的宽度方向的中间部，形成有呈直线状延伸的平齐部17。在该环状刀具11中，由于呈前述那样的刃尖形状，故可容易将在第1、第2切削刃13、15对工件W进行切削时所产生的切屑排到槽的外部，可将第1切屑对工件W进行切削时所产生的切屑切半，另外，能够实现设置于切削刃上的刃尖也难于破损的效果。另外，在图中，θ表示夹角，P1、P2表示顶点，标号14表示刃尖，标号18表示切屑排出槽，标号19表示倾斜导向面。
技术实现思路
但是，在上述环状刀具11中，由于设置于上述第2切屑刃15的前端的刃尖16的形状如图11(b)所示，呈在宽度方向的中间部，设置有呈直线状延伸的平齐部17的形状，故具有无法以将第1切削刃的切屑切半以上的程度精细地进行切削的问题。另外，具有刃尖切削槽时的摩擦力较大，由摩擦力造成刃尖破损的情况。于是，为了解决上述那样的问题，本专利技术人提供了下述环状刀具，该环状刀具通过设计设置于环状刀具中的刃尖的形状，能够以将切屑切半以上的程度精细地进行切削(日本第103125/2002号专利技术专利公开公报文献)。该环状刀具的特征在于如图12(a)～12(c)所示，沿具有圆筒状的主体的环状刀具的底部的周向，以规定间距，交替地设置第1切削刃41、第2切削刃45，上述第1切削刃的刃尖44形成从设置于切削刃的宽度方向中间部的外周侧的顶点P1，朝向宽度方向的两端的上方侧的倾斜面44a，44b，上述第2切削刃45的刃尖46形成从设置于上述第1切削刃的顶点的外周侧的顶点P2，朝向宽度方向两端的上方侧的倾斜面46a、46b、46c，另外，相对上述顶点的内周侧的倾斜面46b、46c通过台阶部47而呈非连续状，上述第1切削刃41和第2切削刃45的刃尖按照下述方式设置，该方式为形成于上述第2切削刃45的刃尖的倾斜面46b、46c上的台阶部47从正面看，与第1切削刃41的刃尖的内周侧的倾斜面44b交叉，通过该方案，可提高因切削而产生的切屑的排出效率。但是，在该文献所描述的环状刀具中，由于形成于第1、第2切削刃上的外周侧的倾斜面44a、46a按照从正面看，不重合的方式形成(参照图12(c))，故在被切削物中开设通孔的场合，孔的外周侧仅仅通过第2切削刃45的外周侧的倾斜面46a切削，第1切削刃41的外周侧倾斜面44a处于无负荷的状态。在这样的环状刀具中，如果被切削物的材料为普通程度的硬度的材料，则没有问题，但是在比如，象新干线用的钢轨等那样，为对材料进行淬火处理的高硬度材料的场合，在前述那样的，第1、第2切削刃的外周侧倾斜面44a、46a从正面看不重合的环状刀具中，在切削外周的第2切削刃45的外周侧的倾斜面46a上施加较大的负荷，第2切削刃的外周侧的倾斜面46a的磨耗加重，环状刀具的耐久性成为问题。另外，由于被切削材较硬，故具有产生第2切削刃的外周侧的倾斜面的角48的破损(切屑)等的问题。特别是，由于在环状刀具中，切削孔的最外周部的刃尖的周速较大，故施加极大的负荷，另外，由于仅仅通过第2切削刃45的外周侧的倾斜面46a，对外周部进行切削，故切削效率也较差，另外，由于切削性差，故在切削时，产生刃尖的紧抱现象，发生环状刀具无法顺利地旋转的情况。于是，本专利技术的目的在于提供下述的环状刀具，解决上述的问题，在该环状刀具中，在将第1、第2切削刃的顶点的外周侧的倾斜面作为从正面看相互重合的倾斜面，进行开孔时，可通过第1、第2切削刃的重合的倾斜面(即，相应的外周侧倾斜面)对孔的外周侧进行切削，减轻作用于切削外周的第2切削刃的外周侧的倾斜面上的较大的负荷，提高切削效率，并且增加耐久性。另外，本专利技术的目的在于通过外刃的切削阻力＞内刃的切削阻力，使环状刀具的晃动少，提高在工件上开孔的尺寸精度。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案涉及下述环状刀具，其特征在于沿具有圆筒状的主体的环状刀具的底部的周向，按照规定间距，交替地设置第1切削刃、第2切削刃，上述第1切削刃的刃尖形成从设置于切削刃的宽度中间部的外周侧的顶点，朝向宽度方向的两端的上方侧的倾斜面，上述第2切削刃的刃尖形成从设置于上述第1切削刃的顶点的外周侧的顶点，朝向宽度方向两端的上方侧的倾斜面，在相对上述第2切削刃的顶点的内周侧的倾斜面，形成通过台阶部而非连续的多个倾斜面，上述第1切削刃和第2切削刃的刃尖按照下述方式设置，该方式为形成于上述第2切削刃的刃尖的倾斜面上的台阶部从正面看，与上述第1切削刃的刃尖的内周侧的倾斜面交叉，另外，相对上述顶点的外周侧的倾斜面形成从正面看，与上述第1切削刃的外周侧的倾斜面重合的倾斜面。另外，本专利技术涉及一种环状刀具，其特征在于沿具有圆筒状的主体的环状刀具的底部的周向，按照规定间距，交替地设置第1切削刃、第2切削刃，上述第1切削刃的刃尖形成从设置于切削刃的宽度中间部的外周侧的顶点，朝向宽度方向的两端的上方侧的倾斜面，另外在至少夹持上述顶点的内侧的倾斜面上，形成有通过台阶部而非连续的多个倾斜面，上述第2切削刃的刃尖形成从设置于上述第1切削刃的顶点的外侧的顶点，朝向宽度方向两端的上方侧的倾斜面，还有，至少在夹持上述顶点的内侧的倾斜面，形成通过台阶部而非连续的多个倾斜面，上述第1切削刃和第2切削刃的刃尖按照下述方式设置，该方式为形成于上述第1切削刃的刃尖和第2切削刃的刃尖上的相应台阶部从正面看，与形成于另一侧的切削刃的刃尖的倾斜面交叉，还有，相对上述顶点的外周侧的倾斜面形成从正面看，与上述第1切削刃的外周侧的倾斜面重合的倾斜面。此外，本专利技术涉及下述的环状刀具，其特征在于形成于上述第1切削刃、第2切削刃上的顶点的内侧的倾斜面按照相互基本保持平行的方式形成。还有，本专利技术涉及下述的环状刀具，其特征在于在上述第1切削刃为外刃，上述第2切削刃为内刃时，外刃的工件切削阻力，与内刃的工件切削阻力满足下述的条件外刃的切削阻力＞内刃的切削阻力。再有，本专利技术涉及下述的环状刀具，其特征在于在上述第1切削刃为外刃，上述第2切削刃为内刃，另外外刃和内刃的刃尖的形状(后角，前角)相同的场合时，外刃的工件切削范围，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：御器谷俊雄，千叶隆志，齐藤升，涉谷国昭，
申请(专利权)人：日东工器株式会社，
类型：发明
国别省市：