本实用新型专利技术提供一种大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置，包括导轨（1）、滑板（2）、燕尾导轨（3）、钻模板（4）、燕尾滑板（5）；其中导轨（1）安装在工件上沿，滑板（2）滑动安装在导轨（1）上，燕尾导轨（3）与滑板（2）固定连接且与工件的上沿垂直并紧贴工件的壁面，钴模板（4）安装在燕尾导轨（3）靠近工件的一面，燕尾滑板（5）滑动安装在燕尾导轨（3）上；所述导轨（1）上有与工件壁面待加工的孔在周向对应分布的第一定位销孔（7），滑板(2)上设置有与所述第一定位销孔（7）对应的第二定位销孔（7’），钴模板（4）上设有与工件待加工的孔高度对应的加工孔（8）。本实用新型专利技术结构简单紧凑，成本低廉，定位精确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型环状工件密集螺纹孔加工装置，特别是大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置。
技术介绍
大型环状工件如风力发电机底座内壁需要加工很多螺纹孔以安装固定磁钢。这些螺纹空的加工多采用分度盘进行定位，但由于风力发电机底座的半径很大，所以定位角度的一点误差反映在工件的周向上就会很大。而且，风力发电机底座安装固定磁钢的螺纹孔并不是成规则的点阵分布，而是每几圈螺纹孔为一组，每组错位一定角度，这使得加工定位的装置更加复杂、成本高、定位难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置，以解决现有技术定位装置复杂、精度难以保证、成本高的问题。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：本技术提供一种大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置，包括导轨、滑板、燕尾导轨、钻模板、燕尾滑板；其中导轨安装在工件上沿，滑板滑动安装在导轨上，燕尾导轨与滑板固定连接且与工件的上沿垂直并紧贴工件的壁面，钴模板安装在燕尾导轨靠近工件的一面，燕尾滑板滑动安装在燕尾导轨上；所述导轨上有与工件壁面待加工的孔在周向对应分布的第一定位销孔，滑板上设置有与所述第一定位销孔对应的第二定位销孔，钴模板4上设有与工件待加工的孔高度对应的加工孔。作为本技术的一种改进，所述燕尾导轨与滑板通过连接板固定连接。作为本技术的另一种改进，所述燕尾导轨侧面还安装有齿条，在燕尾滑板上安装了与所述齿条配合的齿轮调节轮。作为本技术的又一种改进，所述导轨包含两个以上。优选的，相邻两个导轨接头部分的两个对应位置的第一定位销孔之间的距离与同一导轨上相邻两个对应位置的第一定位销孔之间的距离相等。较佳的，所述导轨上的第一定位销孔均匀分布在不同半径的圆周上，相邻圆周上的第一定位销孔错位一定角度。在本技术的实施例中，导轨上分7组第一销孔，每组6个，每两个（如孔C、F）在同一圆周上，相邻圆周上的孔（如C、F和B、E）错位0.083°。与之对应的，所述滑板上的径向相邻的第二定位销孔处在同一半径所在的直线上。在本技术的实施例中，滑板上的孔A’、B’、C’在同一半径所在的直线上。优选的，所述钴模板包含至少两列加工孔。优选的，在导轨下面远离工件加工面的一边设有螺栓。优选的，连接板与滑板连接处还包括两个第三定位销孔、连接板与燕尾导轨连接处还包括两个第四定位销孔。本技术的有益效果在于通过数控加工的导轨、滑板、钴模板有效的解决了大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置的误差大的问题，结构简单紧凑，成本低廉，定位精确。附图说明图1是大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置的正面剖视图。图2是大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置的左侧剖视图。图3是大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置的俯视剖面示意图。图4是实施例一转子机座内壁欲加工的孔的位置示意图。图5是滑板的结构示意图。图6是滑板在滑轨上定位的示意图。图7是图6中A部分的放大图。图8是实施例二的大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置的正面剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的大型环状件工件密集螺纹孔加工定位装置，包括导轨1、滑板2、燕尾导轨3、钻模板4、燕尾滑板5。其中导轨1的形状和尺寸与环状工件的上沿对应并通过螺栓等固定安装在其上面，滑板2滑动安装在导轨1上，可沿导轨1滑动。燕尾导轨3与滑板2固定连接，其与环状工件的上沿垂直且紧贴工件的壁面。钴模板4安装在燕尾导轨3靠近工件壁面的一面，燕尾滑板5滑动安装在燕尾导轨3远离工件壁面的一面，燕尾滑板5上安装台钻6。如图5、图6、图7所示，环状工件的上沿是圆环形的，导轨1的形状是与之相应的圆弧，导轨1上有第一定位销孔7，所述第一定位销孔7的分布与环状工件待加工的孔在周向上对应，例如，在工件壁面上待加工的孔在周向上相邻两列的角度为3.75°，则导轨1上的第一定位销孔7相邻两列也为3.75°。滑板2上设置有与导轨1上的第一定位销孔7对应的第二定位销孔7’，所述第一定位销孔7、第二定位销孔7’的数量根据需要设置，可以是一个、两个或多个。钴模板4上设有与工件待加工的孔高度对应的加工孔8，其数量可以是一列、两列或多列。实施例一。如图4所示，工件为永磁直驱风力发电机转子机座，机座内壁需要30圈螺纹孔、每圈96个沿整圆均匀分布、每5圈为一组共6组孔（分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ表示）、每组错位0.083°。如图6、图7所示，导轨1上设置7组第一定位销孔7，每组包括6个，组与组之间相差3.75°，每组内部的6个第一定位销孔7（分别用A、B、C、D、E、F表示）设置成依次错位0.083°，对应要加工的6组螺纹孔依次错位0.083°。这里导轨1上的每组6个第一定位销孔7平均分散在工件三个不同半径的圆周上，每个圆周两个，同一圆周上的两个第一定位销孔7相差0.249°。如图5结合图7所示，滑板2上设置三组与第一定位销孔7对应的第二定位销孔7’。具体来说，滑板2上的三组第二定位销孔7’，每组之间相差3.75°，每组包含3个（分别用A’、B’、C’表示），属于同一组的径向相邻的两个第二定位销孔7’之间的角度为0°，即处于环形工件的同一半径所在的直线上；每个第一定位销孔7都有一个与之处于相同半径的圆周上的第二定位销孔7’对应。如图1、图2所示，燕尾导轨3与滑板2固定连接，其与工件的上沿垂直且紧贴工件的壁面。在本实施例是通过连接板9实现固定连接，通过连接板9连接是为了方便拆卸，以更换不同的燕尾导轨3及安装在其上面的钴模板4适应不同的工件，钴模板4安装在燕尾导轨3靠近工件壁面的一面，燕尾滑板5滑动安装在燕尾导轨3远离工件壁面的一面，台钻6安装在燕尾滑板上。本实施例中钴模板4只有一列孔。加工时，如图6结合图7所示，将滑板2上的第一组第一个孔A’对准导轨1上的第一组第一个孔A，用定位销插入对准的孔A’和孔A将滑板2在导轨1上定位，而使安装在与滑板2固定连接的燕尾导轨3上的钴模板4定位，然后用台钻6钻工件第Ⅰ组第一列的孔。之后将滑板2的第一组的第二个孔B’对准导轨1的第一组第二个孔B，重复上述步骤钻第Ⅱ组第一列的5个孔，由于导轨1的第一个孔A与与第二个孔B相差0.083°，故保证了转子机座的第Ⅰ组第一列孔与第Ⅱ组第一列孔错位0.083°。用同样的方法钻完第Ⅲ组第一列孔时，移动滑板2使其第一组第一个孔A’对准导轨上的第一组第四个孔D，钻完工件上的第Ⅳ组第一列孔，之后使滑板2的第一组第二个孔B’对准导轨1上的第一组第五个孔E钻完工件第Ⅴ组第一列孔，最后使滑板2的第一组第三个孔C’对准导轨1上的第一组第六个孔F钻完工件最后一组的第一列孔。钻完工件6组孔的所有第一列孔后，将滑板2移动到导轨1的下一组孔上，使滑板2上的孔A’与导轨1上的下一组孔A对齐，开始钻工件6组孔的第二列。重复上述操作直到滑板2上的孔对准导轨1上的第7组孔，钻完工件6组孔的第七列。钻完工件6组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置，其特征在于，包括导轨（1）、滑板（2）、燕尾导轨（3）、钻模板（4）、燕尾滑板（5）；其中导轨（1）安装在工件上沿，滑板（2）滑动安装在导轨（1）上，燕尾导轨（3）与滑板（2）固定连接且与工件的上沿垂直并紧贴工件的壁面，钴模板（4）安装在燕尾导轨（3）靠近工件的一面，燕尾滑板（5）滑动安装在燕尾导轨（3）上；所述导轨（1）上有与工件壁面待加工的孔在周向对应分布的第一定位销孔（7），滑板(2)上设置有与所述第一定位销孔（7）对应的第二定位销孔（7’），钴模板（4）上设有与工件待加工的孔高度对应的加工孔（8）。
【技术特征摘要】
1.一种大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置，其特征在于，包括导轨（1）、滑板（2）、燕尾导轨（3）、钻模板（4）、燕尾滑板（5）；其中导轨（1）安装在工件上沿，滑板（2）滑动安装在导轨（1）上，燕尾导轨（3）与滑板（2）固定连接且与工件的上沿垂直并紧贴工件的壁面，钴模板（4）安装在燕尾导轨（3）靠近工件的一面，燕尾滑板（5）滑动安装在燕尾导轨（3）上；所述导轨（1）上有与工件壁面待加工的孔在周向对应分布的第一定位销孔（7），滑板(2)上设置有与所述第一定位销孔（7）对应的第二定位销孔（7’），钴模板（4）上设有与工件待加工的孔高度对应的加工孔（8）。
2.如权利要求1所述的大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置，其特征在于，所述导轨（1）包含两个以上。
3.如权利要求2所述的大型环状工件密集螺纹孔加工定位装置，其特征在于，相...
【专利技术属性】
技术研发人员：周笃海，刘琴，
申请(专利权)人：德阳市中恒重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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