表面处理的环状填料制造技术

一种表面处理的环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环体本身内外表面均自生成一层镍铬合金层或者镍钨合金层。所述镍铬合金层或者镍钨合金层经过热处理和综合强氧化过程，在金属环表面产生一种特定氧化状态的致密膜，致密膜的形成使腐蚀率（腐蚀电流）降到原来的万分之一，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，而起到了耐蚀保护作用，合金膜层膜具有较高的硬度，这有效地阻挡了Cl-、环烷酸及其它腐蚀介质对基材的腐蚀，对提高环的抗磨、抗冲刷性能产生极为有利的影响。使金属环使用寿命延长2~3倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

表面处理的环状填料
本技术涉及一种用于炼油、石化、化工、海水处理等装置中的一种合金强化表面处理的环状填料。
技术介绍
在炼油、石化、化工、海水处理等装置中，存在有较高的腐蚀性介质环境。如炼油装置中的有机酸、氯离子，化工装置中的脂肪酸等，海水处理装置中的Cl-等。特别是由于石油资源的有限性，今后几十年原油劣质化趋势将越来越严重，给炼油行业的设备抗腐蚀带来了巨大的调战。炼油化工装置因为其技术的复杂性与长周期运行的特点，对设备的安全运行提出了极高的要求。在劣质原油情况下，氯离子腐蚀、硫与硫化物腐蚀、有机混合酸尤其是环烷酸的腐蚀对设备以及运行安全的影响是巨大，而在这些装置中使用的不锈钢环类填料产品，由于过程分离要求与设备的结构限制，使用的填料材料都很薄，通常都< 1mm，在强腐蚀环境中很快就腐蚀掉了。不得不提高材质以应对，但由于这类装置材料消耗量巨大，造成一次性投资成本急剧上升。
技术实现思路
本技术针对以上问题提出了一种有良好耐腐蚀性、高温和摩擦性能的表面自生成合金层抗腐蚀处理环状填料。本技术的技术方案是一种表面处理的环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环体本身内外表面均自生成一层镍铬合金层或者镍钨合金层。在所述环体本身与镍铬合金层或者所述环体本身与镍钨合金层之间具有一层铬钥膜。所述镍铬合金层或者镍钨合金层的厚度为20(T700nm。本技术的有益效果铬钥膜合金层膜属于纳米层次高强度合金，经过热处理和综合强氧化过程，在金属环表面产生一种特定氧化状态的致密膜，致密膜的形成使腐蚀率(腐蚀电流)降到原来的万分之一，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，而起到了耐蚀保护作用，合金膜层膜具有较高的硬度，这有效地阻挡了 Cl—、环烷酸及其它腐蚀介质对基材的腐蚀，对提高环的抗磨、抗冲刷性能产生极为有利的影响。使金属环使用寿命延长2 3倍。附图说明图I是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图。其中I、环体本身；2、铬钥膜；3、镍钨合金层；4、镍铬合金。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例I :一种表面处理的环状填料，包括环体本身1，其特征在于，在所述环体本身I内外表面均自生成一层镍铬合金层4或者镍鹤合金层3。在所述环体本身I与镍铬合金层4或者所述环体本身I与镍钨合金层3之间具有一层铬钥膜2。所述镍铬合金层4或者镍钨合金层3的厚度为20(T700nm。在图I中示意出的结构是在环体本身I外层自生成一层镍钨合金层3，而在环体本身I与镍鹤合金层3之间具有一层铬钥膜2。 在图2中示意出的结构是环体本身I外层自生成一层镍铬合金层4，而在环体本身与镍镍铬合金层4之间具有一层铬钥膜2。本技术可以按照下述工艺方式制备得到热碱化学除油-热水洗-水洗-水洗氧化-水洗-水洗-水洗-电解-水洗-水洗-水洗-自然干燥。热碱化学除油，溶液温度控制在8(T95°C，使金属环在加工过程中的油迹能彻底清除。然后通过一道热水洗、两道水洗彻底去除残留溶液；采用氧化性酸在常温下对金属环进行表面处理，使表面无或少夹杂物；然后在氧化溶液作用下、在一定温度下转化成高价态稳定性的铬钥氧化物膜层，通过三道水洗去除残留溶液；在电解液中一定电流和温度条件下进行电解处理。它的作用是除去不稳定价态氧化物提高膜的电化学阻抗，增加膜中Mo元素含量，通过三道水洗去除残留溶液，最后自然风干。通过该方式处理后金属环使用寿命延长2 3倍，并极大的提高了抗磨抗冲刷以及抗结垢性能。本技术的有益效果铬钥膜合金层膜属于纳米层次高强度合金，经过热处理和综合强氧化过程，在金属环表面产生一种特定氧化状态的致密膜，膜的形成使腐蚀率(腐蚀电流)降到原来的万分之一，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，而起到了耐蚀保护作用，合金膜层膜具有较高的硬度，这有效地阻挡了 Cr、环烷酸及其它腐蚀介质对基材的腐蚀，对提高环的抗磨、抗冲刷性能以及抗结垢性能产生极为有利的影响。使金属环使用寿命延长2 3倍。权利要求1.一种表面处理的环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环体本身内外表面均自生成一层镍铬合金层或者镍鹤合金层。2.根据权利要求I所述表面处理的环状填料，其特征在于，在所述环体本身与镍铬合金层或者所述环体本身与镍钨合金层之间具有一层铬钥膜。3.根据权利要求I所述表面处理的环状填料，其特征在于，所述镍铬合金层或者镍钨合金层的厚度为20(T700nm。专利摘要一种表面处理的环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环体本身内外表面均自生成一层镍铬合金层或者镍钨合金层。所述镍铬合金层或者镍钨合金层经过热处理和综合强氧化过程，在金属环表面产生一种特定氧化状态的致密膜，致密膜的形成使腐蚀率(腐蚀电流)降到原来的万分之一，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，而起到了耐蚀保护作用，合金膜层膜具有较高的硬度，这有效地阻挡了Cl-、环烷酸及其它腐蚀介质对基材的腐蚀，对提高环的抗磨、抗冲刷性能产生极为有利的影响。使金属环使用寿命延长2~3倍。文档编号B01J19/30GK202570179SQ20122024472公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日专利技术者陈超, 赵红 申请人:深圳市诚达科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面处理的环状填料，包括环体本身，其特征在于，在所述环体本身内外表面均自生成一层镍铬合金层或者镍钨合金层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，赵红，
申请(专利权)人：深圳市诚达科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：