一种环状切断具的装卸装置，其中的旋转传动体具有：卡合部，倾斜沟，可滑动地收容于倾斜沟内的施锁销，对施锁销加压的导环，借助导环向下端方向弹压施锁销的弹簧，以及覆盖导环及弹簧可滑动自如地安装于旋转传动体的操作套筒。而环状切断具有卡合于旋锁销的环状沟。当环状切断具插入旋转传动体时，施锁销将导环顶着弹簧弹力向轴向同时向外方移动；当二者确实地嵌合时，环状沟与施锁销对准，于是施锁销受弹簧作用而压进环状沟，二者安装在一起。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于在钢板等的硬质材料上进行钻较深孔作业的环状切断具的装卸装置，更详言之，是涉及以一触即可简单装卸该环状切断具的环状切断具的装卸装置。如众所知，硬质材料用钻孔装置的构造，一般为，旋转该下端设有钻孔刀刃的钻孔体(环状切断具)并以一定速度推进实施钻孔作业。该装置在钻孔作业时需配合硬质材料上须钻孔的直径来更换环状切断具，故已往即开发有各种环状切断具的装卸装置，以便简易实施环状切断具的更换作业。 兹参照附图说明此种环状切断具装卸装置的代表性要部结构。图8是该装卸装置的侧剖视图，图9是同一装置的要部扩大剖视图(参照日本专利特开昭62-74515号公报)。又，在此省略图中的装卸装置以外构造的详细说明。图中，51为心轴，该心轴51是装于图中未示的钻孔机上，由钻孔机传递钻孔作业所需的旋转及推进。心轴51上通过链53相互不能旋转地装有圆筒状旋转传动体52。该旋转传动体52端部，向中心方向贯穿设有多个环状切断具安装用球57的收容孔52a。旋转传动体52内周面，凸设有多个对于后述构成的环状切断具56传递旋转力用的旋转传动用卡合子52b。更在旋转传动体52周围，向轴方向滑动自如地设有压出操作用套筒54，以便将收容于前述收容孔52a内的安装用球57，向旋转体52中心部推压出。在该压出操作用套筒54与旋转传动体52之间，配置有向图中左方弹压压出操作用套筒54的弹簧55。压出操作用套筒54利用止拔环58不会从旋转传动体52脱落地被支撑。一方面，环状切断具56下端(图中左方侧)桩设图中未示的多个支刀刃，且将该下端形成开口的圆筒状，该环状切断具56上端形成有可插入前述旋转传动体52下端开口部内的插入部56a。而在前述插入部56a上端形成可与设在前述旋转传动体52上的旋转传动用卡合子52b相互卡合的突起部56b。更在插入部56a的中间部周围，形成前述安装用球57的插入用环状沟56c。环状切断具56的中心部，贯穿并出入自如地配置有钻孔定位用中心销60。该中心销60通过形成于中心销的卡合沟61、卡止用球62以及弹簧63而保持于心轴51的内周面。中心销60是介由上述球62，靠弹簧63向下方弹拨，于是设于中心销60的密封构件64可抵接在环状切断具肩部，防止切削油流入下方。惟钻孔作业中因中心销60与欲钻孔的硬质材料碰接，而中心销60顶抗弹簧63的弹力被压进心轴51孔内，故前述密封构件64离开环状切断具56的肩部，于是注入心轴孔内的切削油得以供给环状切断具的刀刃尖。在上述装置中欲将环状切断具56装于旋转传动体52时，将压出操作用套筒54顶抗弹簧55的弹力向图中右方移动，将环状切断具56的插入部56a插入旋转传动体52的下端开口部内，使旋转传动用卡合子52b与前述突起部56b卡合。此时，由于压出操作用套筒54的压出部处于与安装用球57相对的位置，因此球57得向外侧移动，所以对环状切断具的插入部56a的插入动作并无任何影响。当环状切断具处于完全装于旋转传动体的状态，离开压出操作用套筒54时，压出操作用套筒54靠弹簧55的弹力向图中左方移动，安装用球57被压进插入部56a的环状沟56c内，因此，环状切断具56得成一体且装卸自如地装于旋转传动体52。然而上述环状切断具装卸装置，在将环状切断具装于钻孔机时，因需顶抗弹簧弹力地向图中右方移动压出操作用套筒54的状态下，将环状切断具的插入部插装于旋转传动体，故必须使用双手，因而不能以单手一触地简单且不能旋转地予以安装。本专利技术是提供可将环状切断具以单手一触地且不能旋转地装于钻孔机的新颖环状切断具装卸装置以解决上述诸问题。因此本专利技术的特征为在心轴下端设置嵌插环状切断具柄部的轴孔，以及用于卡止该柄部一端的止转突起部的卡止孔，并设置一对贯穿前述轴孔的倾斜沟，在该沟内移动自如地配置有卡止于前述柄止部的施锁销，在前述心轴外周移动自如地设置操作套筒，并在该套筒内侧设置介由弹簧沿倾斜沟向轴心方向推压前述施锁销的导环。以此作为解决课题的手段。环状切断具6的安装说明如下从旋转传动体2的轴孔部，插入环状切断具6的柄部时，由柄部6b可将施锁销7压向外方，由此时之力，施锁销7将使导环9顶抗着弹簧的弹力一方面向轴方向移动，同时沿倾斜沟2c向外移动。旋转环状切断具6而使环状切断具6的六角形断面柄部前端部6a与旋转传动体2内周面所形成的突起2a的六角形卡止孔相一致，当环状切断具6的柄前端部6a确实嵌合于旋转传动体2的卡止孔时，柄部6b所形成的嵌合用环状沟6c与施锁销7的位置对准。因此，施锁销7受弹簧5的弹力被压进于嵌合用环状沟6c，可将环状切断具与旋转传动体装在一起。环状切断具6的拆卸说明如下自图1状态向右方向移动操作套筒4时，导环9也顶抗着弹簧5的弹力，向图中右方向移动。此时，由于施锁销7也呈自由状态，故在倾斜沟2c内可向外移动。因此向下拉出环状切断具时，施锁销在倾斜沟2c内向外移动，即可很容易自旋转传动体拆卸环状切断具。附图简单说明如下图1是本专利技术实施例的环状切断具装卸装置的侧剖视图。图2是表示环状切断具装卸装置在插入环状切断具时的状态的局部侧剖视图。图3是表示环状切断具装卸装置除去操作套筒之一部分的状态的局部俯剖视图。图4A和4B是旋转传动体的正视图及局部侧剖视图。图5A、5B和5C是导环的正视图、侧视图及俯视图。图6是沿图1中的A-A线的剖视图。图7是沿图1中的B-B线的剖视图。图8是先前的环状切断具装卸装置的侧剖视图。图9是先前的环状切断具装卸装置的要部扩大剖视图。下面依附图说明本专利技术的实施例，图1是本专利技术实施例的环状切断具装卸装置的侧剖视图。图2表示环状切断具装卸装置中插入环状切断具时的状态的局部侧剖视图。图3表示环状切断具装卸装置的除去操作套筒一部分的状态的俯剖视图。图中，1为心轴，该心轴1是装于钻孔机(图中未示)，由钻孔机传递钻孔作业所需的旋转及推进。在心轴1下端侧(图中左侧)连续地形成有大径孔1b及小径孔1a，切削油是从图中未示的油道供给此孔。在心轴1下端侧的大径孔1b上，介由螺栓3相互不能旋转地装有如图4所示的圆筒状旋转传动体2。在旋转传动体2内周面形成有兼作后述密封材料12的支撑部的具有六角形卡止孔的突起2a，在该卡止孔内插入后述的形成有环状切断具6的六角形断面的柄前端部6a，因而能禁止其相互旋转(参照图7)。又，前述卡止孔并不局限于六角形，也可采用其他多角形。如采用多角形(此实施例为六角形)的柄前端部6a时，只旋转小角度即可进行环状切断具的定位。在前述突起2a上部，装有密封构件12。由配置于心轴1的孔1a内的弹簧13而向下(图中左方)弹拨的阀体11是推压于该密封构件12上。因此，在图1所示的状态下，供给孔1a内的切削油不会流至下方，惟当由后述的中心销8顶抗弹簧13的弹力将阀体11压上时，切削油即可流向下方。在旋转传动体2外周面，形成有兼作后述操作套筒4的弹簧座的突起2b。在旋转传动体2之前述突起2b下方侧(图中左方侧)形成有如图4所示向下方向倾斜状切进的施锁销用倾斜沟2c，更在其下方侧形成有后述的操作套筒4的止脱用环10的插入沟2d，又在旋转传动体外周面形成有突起2e。前述突起2e是当后述导环9嵌合于旋转传动体2时，防止导环9旋转之用者，故不管任何型式只要具有此种功能即可。在旋转传动体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环状切断具的装卸装置，其特征为：在心轴下端设置嵌插环状切断具柄部的轴孔，以及卡止该柄部一端的止转突起部的卡止孔，并设置一对贯穿前述轴孔的倾斜沟，在该沟内移动自如地配置有卡止于前述柄部卡止部的施锁销，在前述心轴外周移动自如地设置操作套筒，并在该套筒内侧设置介由弹簧沿倾斜沟向轴心方向推压前述施锁销的导环。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：浅野理，
申请(专利权)人：日东工器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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