【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工领域，具体为螺旋齿轮的加工。
技术介绍
螺旋齿轮具有啮合性好，传动平稳、噪声小的优点。并且，其重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。 而且不产生根切的最少齿数少。 因为其啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小；因此具有大的承载能力，能够提高齿轮寿命和平稳性；并且体积小。螺旋齿轮传动是由两个螺旋齿轮相啮合组成的。用途是传递空间两相错轴之间的运动。但是，螺旋齿轮的制造麻烦，而且难以保障加工的齿槽形位精度。尤其地，在一些具体应用领域，例如软性材料（如塑料）加工，传统的金属加工方式将难以满足降低成本以及提高加工速度和精度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种螺旋齿轮的加工方式，其具有加工设备单一简洁、加工的齿槽精度高的优点。并且，能够满足一些软性材料中对于加工成本尤其是加工设备成本降低的要求。根据本专利技术的方面，一种工件承载轴具有两道环状凸起的螺旋齿轮加工机构，用于在加工坯件时使用，其包括：基座、可转动内螺纹件、外螺纹件以及圆柱状的工件承载轴，其中，可转...
【技术保护点】
一种工件承载轴具有两道环状凸起的螺旋齿轮加工机构，用于在加工坯件（85）时使用，其包括：基座（3）、可转动内螺纹件（1）、外螺纹件（2）以及圆柱状的工件承载轴（8），其中，可转动内螺纹件（1）包括上圆筒部（11）和下腔室部（12），所述下腔室部（12）通过轴承装置（13）与基座（3）周向能转动且轴向固定地连接，外螺纹件（2）为圆筒状，其外圆周面上设置有外螺纹与所述上圆筒部（11）中的内螺纹接合，基座（3）中设置有空腔（31），空腔（31）具有顶部壁（32），在所述空腔（31）中安装有驱动电机（4），驱动电机（4）与第一轴（5）的下端连接，所述第一轴（5）穿过所述顶部壁（32...
【技术特征摘要】
1. 一种工件承载轴具有两道环状凸起的螺旋齿轮加工机构，用于在加工坯件（85）时使用，其包括：基座（3）、可转动内螺纹件（1）、外螺纹件（2）以及圆柱状的工件承载轴（8），其中，可转动内螺纹件（1）包括上圆筒部（11）和下腔室部（12），所述下腔室部（12）通过轴承装置（13）与基座（3）周向能转动且轴向固定地连接，外螺纹件（2）为圆筒状，其外圆周面上设置有外螺纹与所述上圆筒部（11）中的内螺纹接合，基座（3）中设置有空腔（31），空腔（31）具有顶部壁（32），在所述空腔（31）中安装有驱动电机（4），驱动电机（4）与第一轴（5）的下端连接，所述第一轴（5）穿过所述顶部壁（32）的左侧部位，并且在所述第一轴（5）位于顶部壁（32）上方的区段上从下至上依次固定地安装有第一大齿轮（51）和第一小齿轮（52），在所述下腔室部（12）的内侧圆周面上固定设置有内齿圈（139），第一大齿轮（51）与所述内齿圈（139）啮合，使得驱动电机（4）转动时能够驱动所述可转动内螺纹件（1）相对于基座（3）转动，所述外螺纹件（2）的底部端面左侧部位处固定地设置有向下延伸的左圆柱状伸出部（21），第一轴（5）的上部插入到所述圆柱状伸出部（21）中，并且与所述圆柱状伸出部（21）能转动地配合；
所述圆柱状的工件承载轴（8）与外螺纹件（2）以及所述上圆筒部（11）的轴心线均重合，其上端设置有坯件装夹结构，下端中间部位固定地设置有向下延伸的中间圆柱状伸出部（81），所述圆柱状的工件承载轴（8）的圆周面上还设置有两道环状凸起：上环状凸起（801）和下环状凸起（802），下环状凸起（802）通过下轴承（83）与外螺纹件（2）连接，上环状凸起（801）通过上轴承（86）与环状封盖（84）连接，由此在不增加所述圆柱状的工件承载轴（8）的主体直径的情况下能够增加所述工件承载轴（8）的安装承载面；所述环状封盖（84）与外螺纹件（2）固定，由此，所述圆柱状的工件承载轴（8）能够相对于所述外螺纹件（2）转动；所述顶部壁（3...
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