行列式多工位双压头成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种行列式多工位双压头成型机，包括多个双压头成型机构，多个所述的双压头成型机构设置在机架上，并呈行列式布置；所述的双压头成型机构包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转油缸，所述的成型机构包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驱动第一成型模具和第二成型模具动作的移动油缸；所述的第一成型模具、第二成型模具相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。本发明专利技术结构简单、安装方便，压型、保型时间可自行调节、成本低、产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种行列式多工位双压头成型机，特别涉及一种可以将各种球类、饰品、任何挂件压制成型的多工位全自动水晶产品压机的行列式多工位双压头成型机。
技术介绍
随着现代水晶加工领域的不断发展，特别是对于水晶材料加工的精密要求越来越高，而传统的制作工艺已经无法满足人们的需要。因此全智能一体化加工设备的出现可以克服以上不足同时大大提高人们对加工精密要求和效率的提高，但是现有的全智能一体化的压型机构是转盘式单压头多磨具机构，此机构安装调试复杂，结构笨重，定位精度低，原单一压头压型、保型时间控制困难，制造成本高。
技术实现思路
为了克服现有压型设备存在的安装调试复杂、结构笨重、定位精度低、原单一压头压型、保型时间控制困难、制造成本高等的缺点，本专利技术提供一种结构简单、安装方便，压型、保型时间可自行调节、一对一的、磨具的定位精度高、磨具数量少、成本低、产品质量高的行列式多工位双压头成型机。本专利技术采用的技术方案是：行列式多工位双压头成型机，其特征在于：包括多个双压头成型机构，多个所述的双压头成型机构设置在机架上，并呈行列式布置；所述的双压头成型机构包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转油缸，所述的成型机构包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驱动第一成型模具和第二成型模具动作的移动油缸；所述的翻转架设置在所述的底座上，所述的翻转架上铰接有翻转板，所述的翻转板的一端与所述的翻转架铰接，另一端固设有所述的初型模具，所述的翻转油缸与一齿条传动连接，所述的齿条与设置在翻转板上的齿轮相啮合，所述的翻转油缸通过所述的齿条带动所述的齿轮旋转，所述的齿轮带动翻转板翻转；所述的第一成型模具、第二成型模具相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。进一步，所述的第一成型模具或第二成型模具位于接料位置时，所述的第一成型模具或第二成型模具与翻转后的初型模具的中心位置对应。进一步，所述的翻转油缸的头部安装有用于调节翻转油缸行程的行程调节螺母，所述的行程调节螺母连接所述的齿条。进一步，所述的第一成型模具、第二成型模具分别通过模具架设置在所述的底座上。进一步，所述的移动油缸固设在所述的底座上，并与所述的模具架相连，所述的底座上设有供所述的模具架移动的直线导轨。进一步，所述的翻转板的中部与底座之间设有一用于调节翻转板倾斜角度的角度调节定位螺杆。进一步，所述的翻转架通过翻转机架安装在所述的底座上。本专利技术使用时，当作业人员开始作业，材料经过多点分料器，在伺服电机动作下转向一号工位，材料经过料槽进入一号工位的初型磨具内，翻转油缸工作，推动齿条带动齿轮旋转，使连接的翻转架带动初型磨具翻转，使材料进入第一成型磨具内，初型磨具立即翻转回原位，移位油缸移动，使第一成型磨具到第一压头位置。接着第二成型磨具7在移位油缸的推动下，进入中间的接料位置，当初型磨再次翻转，将料进入第二成型磨具后，在移位油缸的推动下，进入第二压头位置。第一成型磨具压型后回到中间的接料位置，由安装在磨具下的出磨油缸动作将产品推出磨具，安装在上方的机械手将产品移位到产品出口输送带上，第一成型磨具等待接料，接完料后移位到第一压头位置，此时第二成型磨具在移位油缸的推动下，到达中间的接料位置，进行出料动作，并等待继续接料，以后各工位延续前工位的动作，多工位行列式双压头成型机充分满足了水晶压制产品的生产工艺，保证了压型和保型的时间，提高了质量和功效。本专利技术的有益效果体现在：结构简单、安装方便，压型、保型时间可自行调节、一对一的、磨具的定位精度高、磨具数量少、成本低、产品质量高。附图说明图1是本专利技术整体结构立体示意图。图2是本专利技术单个双压头成型机构整体立体示意图。图3是本专利技术单个双压头成型机构的整体结构示意图。图4是本专利技术翻转机构示意图。图5是本专利技术翻转机构侧视图。具体实施方式参照图1至图5，行列式多工位双压头成型机，包括多个双压头成型机构，多个所述的双压头成型机构设置在机架上，并呈行列式布置；所述的双压头成型机构包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架4、用于驱动翻转架4翻转的翻转油缸11，所述的成型机构包括初型模具1、第一成型模具5、第二成型模具7以及驱动第一成型模具5和第二成型模具7动作的移动油缸6、8；所述的翻转架4设置在所述的底座上，所述的翻转架4上铰接有翻转板41，所述的翻转板41的一端与所述的翻转架4铰接，另一端固设有所述的初型模具1，所述的翻转油缸11与一齿条2传动连接，所述的齿条2与设置在翻转板41上的齿轮3相啮合，所述的翻转油缸11通过所述的齿条2带动所述的齿轮3旋转，所述的齿轮3带动翻转板41翻转；所述的第一成型模具5、第二成型模具7相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具5、第二成型模具7接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。进一步，所述的第一成型模具5或第二成型模具7位于接料位置时，所述的第一成型模具5或第二成型模具7与翻转后的初型模具1的中心位置对应。进一步，所述的翻转油缸11的头部安装有用于调节翻转油缸行程的行程调节螺母9，所述的行程调节螺母9连接所述的齿条2。进一步，所述的第一成型模具5、第二成型模具7分别通过模具架设置在所述的底座上。进一步，所述的移动油缸6、8固设在所述的底座上，并与所述的模具架相连，所述的底座上设有供所述的模具架移动的直线导轨。进一步，所述的翻转板41的中部与底座之间设有一用于调节翻转板倾斜角度的角度调节定位螺杆10。进一步，所述的翻转架4通过翻转机架12安装在所述的底座上。当作业人员开始作业，材料经过多点分料器，在伺服电机动作下转向一号工位，材料经过料槽进入一号工位的初型磨具1内，翻转油缸11工作，推动齿条2带动齿轮3旋转，使连接的翻转架4带动初型磨具1翻转，使材料进入第一成型磨具5内，初型磨具1立即翻转回原位，移位油缸6移动，使第一成型磨具5到第一压头14位置。接着第二成型磨具7在移位油缸8的推动下，进入中间的接料位置，当初型磨1再次翻转，将料进入第二成型磨具7后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
行列式多工位双压头成型机，其特征在于：包括多个双压头成型机构，多个所述的双压头成型机构设置在机架上，并呈行列式布置；所述的双压头成型机构包括底座以及安装在底座上的翻转机构和成型机构，所述的翻转机构包括翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转油缸，所述的成型机构包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具以及驱动第一成型模具和第二成型模具动作的移动油缸；所述的翻转架设置在所述的底座上，所述的翻转架上铰接有翻转板，所述的翻转板的一端与所述的翻转架铰接，另一端固设有所述的初型模具，所述的翻转油缸与一齿条传动连接，所述的齿条与设置在翻转板上的齿轮相啮合，所述的翻转油缸通过所述的齿条带动所述的齿轮旋转，所述的齿轮带动翻转板翻转；所述的第一成型模具、第二成型模具相对设置在所述的底座的两侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模具、第二成型模具接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。

【技术特征摘要】
1.行列式多工位双压头成型机，其特征在于：包括多个双压头
成型机构，多个所述的双压头成型机构设置在机架上，并呈行列式布
置；所述的双压头成型机构包括底座以及安装在底座上的翻转机构和
成型机构，所述的翻转机构包括翻转架、用于驱动翻转架翻转的翻转
油缸，所述的成型机构包括初型模具、第一成型模具、第二成型模具
以及驱动第一成型模具和第二成型模具动作的移动油缸；
所述的翻转架设置在所述的底座上，所述的翻转架上铰接有翻转
板，所述的翻转板的一端与所述的翻转架铰接，另一端固设有所述的
初型模具，所述的翻转油缸与一齿条传动连接，所述的齿条与设置在
翻转板上的齿轮相啮合，所述的翻转油缸通过所述的齿条带动所述的
齿轮旋转，所述的齿轮带动翻转板翻转；
所述的第一成型模具、第二成型模具相对设置在所述的底座的两
侧，且可沿所述的底座向中间移动；所述的底座上具有供第一成型模
具、第二成型模具接料的、且与所述的翻转机构相配合的接料位置。
2.如权利要求1所述的行列式多工位双压头成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颖斌，
申请(专利权)人：浙江交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33