一种玻璃制品旋压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃制品旋压成型装置，包括一个由上操作台和下操作台组成的成型工作系统，所述上操作台和下操作台之间设有一组上、下相对的模具，上模为阳模，下模为阴模，所述上操作台设有一端连接所述阳模的压制升降装置，所述下操作台设有定位所述阴模于工作位置的定位机构以及驱动所述阴模旋转的驱转装置，所述定位机构包括用于支撑所述阴模并可升降的支撑台，以及设置于所述支撑台上的夹具，所述夹具沿所述阴模的周向上夹紧所述阴模实现定位。本发明专利技术所述的成型装置的阴模定位准确，其得到的玻璃制品成型精度大幅度提高，且所述阳模在成型工作系统内预热，因此省时省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种玻璃制品旋压成型装置，包括一个由上操作台和下操作台组成的成型工作系统，所述上操作台和下操作台之间设有一组上、下相对的模具，上模为阳模，下模为阴模，所述上操作台设有一端连接所述阳模的压制升降装置，所述下操作台设有定位所述阴模于工作位置的定位机构以及驱动所述阴模旋转的驱转装置，所述定位机构包括用于支撑所述阴模并可升降的支撑台，以及设置于所述支撑台上的夹具，所述夹具沿所述阴模的周向上夹紧所述阴模实现定位。本专利技术所述的成型装置的阴模定位准确，其得到的玻璃制品成型精度大幅度提高，且所述阳模在成型工作系统内预热，因此省时省力。【专利说明】—种玻璃制品旋压成型装置
本专利技术涉及一种玻璃制品成型装置，尤其是指大口径、高精度、深穹球壳玻璃制品的成型装置。
技术介绍
随着玻璃应用技术的不断发展，用于高等级照明、科学仪器以及光电探测系统等领域的大口径、深穹球壳半球形玻璃制品的需求量日益增加，一般来讲，此类玻璃制品的成型通常采用压制法、热弯法或旋转法来获得。其中，所述压制法是将规定重量、达到成型黏度的玻璃液浇铸到一定形状的模具中，在外力的作用下按照模具形状形成的制品，具有生产周期短、效率高的特点，但是采用该种成型方法，由于玻璃液温度较高，直接压制容易产生气泡；所述热弯法是对冷却固化、无残余应力的玻璃预制板进行加热，使玻璃预制板升温到具有良好塑性的成型温度区域，利用模具，在外力的作用下进行压制成型的方法，采用该种成型方法由于需要对玻璃板进行加热，所以耗能高、效率低，而且容易引起玻璃制品的析晶和失透；而所述旋转法是将规定重量、达到成型黏度的玻璃液浇铸到一定形状的模具中，通过模具的旋转在离心力的作用下成型的方法，采用该种成型方法，单一的离心力作用很难制作出精度要求较高的玻璃制品，而且成型后的制品容易出现薄厚不均匀等缺陷。为了解决上述问题，本 申请人:于2009年提出了一种解决方案，即中国专利文献(CN101717177B)公开了一种旋压法玻璃制品成形方法和装置，所述成形装置包括由阴模和阳模组成的成形模具、驱动装置和安装定位装置，所述阴模底部中间设一穿孔，其中穿设一个阴模顶碗；所述驱动装置包括动力装置、与阴模连接的阴模旋转控制装置、与阴模顶碗连接的升降装置以及与阳模连接的另一升降装置。本专利技术对浇铸在阴模中的玻璃液进行短暂的旋转后，使玻璃液内的热量得到一定的散发，此时，再用阳模行压制，可以获得大口径、高精度、半球形玻璃球罩制`品。上述装置和方法虽然可以得到表面光滑、高精度的玻璃制品，但是仍然存在以下缺陷:(I)所述阴模通过其外缘卡入定位平台的凹槽中再以销钉固定完成安装和定位，采用上述方法，所述阴模安装较繁琐，而且阴模一旦安装若出现偏差不能微调，若所述阴模安装的不精确，那么玻璃制品的精度也就得不到保障；(2)所述阳模预热是在整个成形装置外部进行，完成预热后才固定在安装定位装置上，由于需要搬运，故此费时费力。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决的第一个技术问题在于现有技术所采用的阴模安装定位方式繁琐、不精确，从而提出一种定位方式精确的玻璃制品旋压成型装置。本专利技术要解决的第二个技术问题在于现有技术所采用的阳模预热模式耗时，耗力，进而提供一种阳模预热简单的玻璃制品旋压成型装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃制品旋压成型装置，包括一个由上操作台和下操作台组成的成型工作系统，所述上操作台和下操作台之间设有一组上、下相对的模具，上模为阳模，下模为阴模，所述上操作台设有一端连接所述阳模的压制升降装置，所述下操作台设有定位所述阴模于工作位置的定位机构以及驱动所述阴模旋转的驱转装置，所述定位机构包括用于支撑所述阴模并可升降的支撑台，以及设置于所述支撑台上的夹具，所述夹具沿所述阴模的周向上夹紧所述阴模实现定位。进一步，还包括位于所述下操作台上的水平运动机构，所述水平运动机构支撑预热后的所述阴模，并可沿所述下操作台滑动；所述水平运动机构通过初定位机构定位至工作位置。进一步，所述水平运动机构包括支撑所述阴模的支撑件，以及位于所述支撑件下侧的滑轮，所述滑轮沿所述下操作台上的平行滑轨滑动。进一步，所述初定位机构包括固定于下操作台上的挡杆或电磁感应限位机构。进一步，所述支撑台的上端面上成型有圆形凹槽，所述阴模的下端面上成型有伸入所述圆形凹槽的凸台，所述圆形凹槽的槽壁上开设有若干个安装所述夹具的安装孔，所述夹具可夹紧所述凸台。进一步，所述支撑台的下侧连接所述驱转装置，所述驱转装置为驱转电机。进一步，所述驱转装置下侧设有驱动所述驱转装置及所述支撑台升降的液压驱动装置。进一步，所述支撑台的中心设置有可沿垂直方向升降的顶杆，所述顶杆的上端面抵靠于所述阴模内的阴模顶碗上，用于顶出所述阴模顶碗实现脱模。进一步，所述上操作台的下方固定有阳模预热机构，所述压制升降装置带动所述阳模预热机构中的阳模在垂直方向作上、下运动。进一步，所述阳模预热机构为预热炉，所述预热炉的下表面设有用于封闭或打开所述预热炉的水平开合机构，所述压制升降装置为液压升降装置，所述液压升降装置包括连接所述阳模的压杆，所述压杆伸入至所述预热炉内。本专利技术的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点:1.本专利技术提供的玻璃制品旋压成型装置，其包括将所述阴模定位在工作位置的定位机构，其定位机构包括带动所述阴模沿垂直方向上、下运动的支撑台，以及设于所述支撑台上的夹具，所述支撑台上升过程对所述阴模进行定位微调，所述支撑台上升过程中一旦接触到所述阴模的底部，就启动所述支撑台上的夹具，通过所述夹具夹紧所述阴模，完成所述阴模的定位和安装，由于所述阴模的定位更加精确，所以成型后玻璃制品的精度也更加精确。2.本专利技术提供的玻璃制品旋压成型装置，阴模经过预热炉的预热后输送至成型装置处，因此，该成型装置还包括可将预热后的所述阴模通过一个运载工具运送至工作位置的水平运动机构，其输送至工作位置后，通过一个初定位机构就可以将所述阴模固定在所述工作位置，上述初定位机构可以为位于下操作台上的挡杆或电磁感应限位机构，经过初定位及精细定位后，上述成型装置的定位可靠性进一步提高。3.本专利技术提供的玻璃制品旋压成型装置，所述支撑台的上端面上成型有圆形凹槽，所述阴模的下端面上成型有伸入所述圆形凹槽的凸台，所述圆形凹槽的槽壁上开设有若干个安装所述夹具的安装孔，所述夹具可夹紧所述凸台，所述阴模随所述支撑台沿垂直方向上、下运动，且将所述阴模稳定地固定在所述支撑台上。4.本专利技术提供的玻璃制品旋压成型装置，所述支撑台的下侧连接所述驱转装置，从而实现所述支撑台上所述阴模的旋转；所述驱转装置下侧设有驱动所述驱转装置及所述支撑台升降的液压驱动装置，从而实现所述支撑台带动所述阴模沿垂直方向上、下运动。5.本专利技术提供的玻璃制品旋压成型装置，所述支撑台的中心设置有可沿垂直方向升降的顶杆，所述顶杆的上端面抵靠于所述阴模内的阴模顶碗上，用于顶出所述阴模顶碗实现脱模，实现将所述阴模内的玻璃制品与所述阴模分离。6.本专利技术提供的玻璃制品旋压成型装置，所述上操作台的下方固定有阳模预热机构，所述压制升降装置带动所述阳模预热机构中的阳模在垂直方向作上、下运动，由于将所述阳模直接在所述成型工作系统上预热，因此省时省力。7.本专利技术提供的玻璃制品旋压成型装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃制品旋压成型装置，包括一个由上操作台（1）和下操作台（2）组成的成型工作系统，所述上操作台（1）和下操作台（2）之间设有一组上、下相对的模具，上模为阳模（3），下模为阴模（4），所述上操作台（1）设有一端连接所述阳模（3）的压制升降装置（11），所述下操作台（2）设有定位所述阴模（4）于工作位置的定位机构（20）以及驱动所述阴模（4）旋转的驱转装置（21），其特征在于：所述定位机构（20）包括用于支撑所述阴模（4）并可升降的支撑台（22），以及设置于所述支撑台（22）上的夹具（23），所述夹具（23）沿所述阴模（4）的周向上夹紧所述阴模（4）实现定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祖成奎，赵慧峰，韩滨，刘永华，陈江，王衍行，金扬利，王琪，赵华，张瑞，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11