豆制品压水成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种豆制品压水成型机，包括底座，底座底部中端还设置有支撑座，支撑座位于底座两侧各设置有一个支柱，两个支柱上端安装气缸支座，气缸支座上部安装有气缸（8，气缸的活塞杆穿过气缸支座后连接有压水板组件；所述底座内部设有操作槽，操作槽两侧侧壁中部均设置有卡槽，所述底座底部还设置有两个导向板，所述操作槽内部设置有载物车，载物车两端可卡入卡槽内定位，所述载物车下端两侧的滚轮均位于两侧导向板的外侧。本实用新型专利技术设计的这种豆制品压水成型机，结构简单，压水成型效果好，可很好的定位载物车，减少其受到的压力，压出的水可及时排净，且压板更换方便，便于维修和更换相匹配的压板，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工装置，属食品加工领域，更具体的说是涉及一种豆制品压水成型机。
技术介绍
现如今各种豆制品如豆皮、豆腐或豆干等豆制品种类繁多，是许多人钟爱的吃食，口感好，味道多样，富含营养。豆制品在加工过程中都会有一个压水成型的工序，用于将豆制品内部的多余水分压出并形成固定的形状，在压水成型中均会用压水成型机压水，但以往的压水成型机压水时极易将用于载物的载物车压坏，造成车体损坏，安全性较差，不利于长久使用，同时载物车长期受压会出现倾斜，使得压板与豆制品出现倾斜，压水既不均匀且压水也不彻底，在压水时载物车还可能会移动，影响压水和成型效果，同时豆制品压出的水也不能及时的排出，当压制完成后豆制品会出现倒吸问题，导致压水不彻底的问题。
技术实现思路
  本技术克服了现有技术的不足，提供了一种豆制品压水成型机，解决了以往的压水成型机的载物车易损坏、定位性差而导致影响压水和成型效果差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：豆制品压水成型机，包括底座，底座底部中端还设置有支撑座，支撑座位于底座两侧各设置有一个支柱，两个支柱上端安装气缸支座，气缸支座上部安装有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸支座后连接有压水板组件；所述底座内部设有操作槽，操作槽两侧侧壁中部均设置有卡槽，所述底座底部还设置有两个导向板，所述操作槽内部设置有载物车，载物车两端可卡入卡槽内定位，所述载物车下端两侧的滚轮均位于两侧导向板的外侧。优选的，所述底座右侧底部向下倾斜形成集水区，所述底座外部设置有与集水区连接的排水管。优选的，所述两个支柱下端内侧位于底座上端面还各设置有限位板。优选的，所述压水板组件包括连接板，连接板一端面设有与气缸活塞杆连接的螺纹连接轴，所述连接板另一端面设置有安装槽，安装槽内安装有压板，压板设有连接螺柱，连接螺柱穿过连接板后与螺母配合连接，所述连接板在安装槽侧壁上设置有多个通水孔。优选的，所述载物车包括板体及设置在板体下端的滚轮，所述板体中部设置有定位槽，定位槽底部设置有多个排水通孔，所述板体左、右两端还设置有环形提手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的这种豆制品压水成型机，结构简单，压水成型效果好，可很好的定位载物车，减少其受到的压力，压出的水可及时排净，且压板更换方便，便于维修和更换相匹配的压板，实用性强。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的载物车的结构示意图。图3为本技术的压水板组件的结构示意图。图中的标号为：1、支撑座；2、底座；3、操作槽；4、导向板；5、载物车；51、定位槽；52、排水通孔；53、环形提手；54、板体；55、滚轮；6、压水板组件；61、通水孔；62、压板；63、连接板；64、螺母；65、连接螺柱；66、螺纹连接轴；7、气缸支座；8、气缸；9、支柱；10、限位板；11、卡槽；12、集水区；13、排水管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-图3所示的豆制品压水成型机，包括底座2，底座2底部中端还设置有支撑座1，支撑座1位于底座2两侧各设置有一个支柱9，两个支柱9上端安装气缸支座7，气缸支座7上部安装有气缸8，气缸8的活塞杆穿过气缸支座7后连接有压水板组件6；所述底座2内部设有操作槽3，操作槽3两侧侧壁中部均设置有卡槽11，所述底座2底部还设置有两个导向板4，所述操作槽3内部设置有载物车5，载物车5两端可卡入卡槽11内定位，所述载物车5下端两侧的滚轮55均位于两侧导向板4的外侧。本实施使用时载物车5预先放置在操作槽3内左侧，载物车5下端两侧的滚轮55均位于两侧导向板4的外侧，使载物车在运行时可保持直线运动，将豆制品用框装填后放置在载物车5上，推动载物车5向右运动，载物车5左、右两端卡入卡槽11内后定位，启动气缸8，气缸8的活塞杆带动压水板组件6下移下压豆制品出水成型，完成后停止气缸8，压水板组件6上移回到原位，推动载物车5向右运动移出卡槽11后将豆制品取出，完成压水成型。本实施例载物车5行进路线得到很好引导，移动更加方便，同时载物车5卡入卡槽11内，不仅可很好的将载物车5定位，同时保证压水板组件6正对豆制品，保证压水成型的正常进行，同时在压水时气缸8对对载物车的压力可通过滚轮55和卡槽11同时承受，可以减少滚轮55受到的压力，避免滚轮受力变形，不仅无法正常移动，同时当滚轮55变形后，载物车5上端面出现倾斜，使得压水板组件6与豆制品形成一定倾斜角，从而影响压水的均匀性和效果，不能保证压制的外形与所需外形相一致，实用性较差。实施例2本实施例在实施例1的基础上做了如下优化，具体为：所述底座2右侧底部向下倾斜形成集水区12，所述底座2外部设置有与集水区12连接的排水管13。本实施例为了方便底座2内部的水排出，所以在底座2右侧底部向下倾斜形成集水区12，所述底座2外部设置有与集水区12连接的排水管13，集水区12可将操作槽3内的水集中，不会溅射和乱流，不影响环境，并通过排水管13排出，积水内混有很多豆浆，喊营养较多，可将积水收集后用于其他用途如提纯、喂食牲畜等作用，有效的减少了水对环境的污染，充分利用了资源。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构，具体为：所述两个支柱9下端内侧位于底座2上端面还各设置有限位板10。本实施例中，为了保证压水板组件6下压时在限定的高度范围内运行，避免超限造成事故，因此，两个支柱9下端内侧位于底座2上端面还各设置有限位板10，限位板10的高度可根据需要设定，当压水板组件6下压超限时与限位板10卡住，使其无法下压，从而可很好的保护成型机和豆制品。实施例4本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述压水板组件6包括连接板63，连接板63一端面设有与气缸8活塞杆连接的螺纹连接轴66，所述连接板63另一端面设置有安装槽，安装槽内安装有压板62，压板62设有连接螺柱65，连接螺柱65穿过连接板63后与螺母64配合连接，所述连接板63在安装槽侧壁上设置有多个通水孔61。本实施例中连接板63与气缸8活塞杆连接螺纹连接，然后压板62通过连接螺柱65和螺母64安装在连接板63的安装槽内，使得压板62可以方便拆卸和更换，方便定期清洗，去除压板62长期与豆制品水接触而出现异味，同时压板62轧出的水还可通过通水孔61排出，增加排水量，从而防止豆制品出现反吸现象，提高了压水效果；本实施例中的压板62与豆制品的压紧面表面可以设置不同的纹路，压制后的豆制品表面便具有相应纹路，满足美观和加工需要。实施例5本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述载物车5包括板体54及设置在板体54下端的滚轮55，所述板体55中部设置有定位槽51，定位槽51底部设置有多个排水通孔52，所述板体54左、右两端还设置有环形提手53。 本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
豆制品压水成型机，其特征在于：包括底座（2），底座（2）底部中端还设置有支撑座（1），支撑座（1）位于底座（2）两侧各设置有一个支柱（9），两个支柱（9）上端安装气缸支座（7），气缸支座（7）上部安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆穿过气缸支座（7）后连接有压水板组件（6）；所述底座（2）内部设有操作槽（3），操作槽（3）两侧侧壁中部均设置有卡槽（11），所述底座（2）底部还设置有两个导向板（4），所述操作槽（3）内部设置有载物车（5），载物车（5）两端可卡入卡槽（11）内定位，所述载物车（5）下端两侧的滚轮（55）均位于两侧导向板（4）的外侧。

【技术特征摘要】
1.豆制品压水成型机，其特征在于：包括底座（2），底座（2）底部中端还设置有支撑座（1），支撑座（1）位于底座（2）两侧各设置有一个支柱（9），两个支柱（9）上端安装气缸支座（7），气缸支座（7）上部安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆穿过气缸支座（7）后连接有压水板组件（6）；所述底座（2）内部设有操作槽（3），操作槽（3）两侧侧壁中部均设置有卡槽（11），所述底座（2）底部还设置有两个导向板（4），所述操作槽（3）内部设置有载物车（5），载物车（5）两端可卡入卡槽（11）内定位，所述载物车（5）下端两侧的滚轮（55）均位于两侧导向板（4）的外侧。
2.根据权利要求1所述的豆制品压水成型机，其特征在于：所述底座（2）右侧底部向下倾斜形成集水区（12），所述底座（2）外部设置有与集水区（12）连接的排水管（13）。
3.根据权利要求1所述的豆制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：江毅娟，
申请(专利权)人：成都苏发御和食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51