本发明专利技术公开了一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，属于钕铁硼永磁体生产技术领域。本发明专利技术在钕铁硼永磁体制粉工序的加工过程中，当钕铁硼粗粉加入气流磨再处理前，加入了由聚环氧乙烷基醚与120#汽油按比例混合而成的化学试剂，在钕铁硼粗粉的表面形成一层致密的包覆膜，隔绝磁粉与空气中氧气的接触，从而起到抗氧化的作用，并且由于本化学试剂的流动性好，因此在气流磨过程中能显著提高出粉速度，降低了富钕相的损失；在压型过程中也有利于磁粉的取向一致，确保富钕相完整地包裹在主相Nd2Fe14B的周围，从而进一步提高磁体的内禀矫顽力；同时，由于通过加入了化学试剂提高产品的内禀矫顽力，在主原料中就可以相对应的减少Dy的加入量，从而节约了成本，具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，属于钕铁硼永磁体生产
技术介绍
烧结钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也叫作稀土永磁材料，由于其具有极高的磁能积、矫顽力以及高密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗等行业中获得了广泛应用。由于钕铁硼的特性是随着工作温度的提高磁性能会降低，内禀矫顽力是决定其工作使用范围的重要指标，即磁体内禀矫顽力越高其工作温度也越高，因此对于如何进一步提高烧结钕铁硼永磁体的内禀矫顽力成为新的课题。目前，大多数的生产厂家多采用在原材料里用3%-4%的重稀土镝和钦代替镨钕来提高内禀矫顽力，而重稀土镝和钦的价格相较于镨钕价格昂贵，不利于推广；同时，采用3%-4%的重稀土镝和钦代替后，仍无法很好的解决钕铁硼材料生产过程中原材料的氧化问题，从而影响最终成品的内禀矫顽力，降低了产品的质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，操作方便，进一步提高烧结钕铁硼永磁体的内禀矫顽力。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，具体工艺如下I)熔炼主原料按照 Pr-Nd 28%, Dy I. 0%, Hol. 8%, Gdl. 50%, Al O. 60%, Cu O. 20%, Nb O. 40%,Co O. 40%,B I. 02%,Fe 65. 08%的质量比例混合后，加入到熔炉内进行熔炼，熔炼完成后进行浇注，形成钕铁硼合金片或铸锭；2)制粉将浇注后的钕铁硼合金片或铸锭加入氢碎炉的反应釜抽真空且真空度达到1.0E OPa后，冲入氢气进行氢破碎脱氢处理冷却至室温后，将料从反应釜取出装入中碎罐，同时给中碎罐通入氮气密封，随后将钕铁硼粗粉搅拌均匀，进一步，将搅拌后的钕铁硼粗粉在气流磨加料前加入化学试剂，化学试剂由聚环氧乙烷基醚与120#汽油按照60-70% 40-30%的质量配比混合而成，并按照O. 6-1. 2%。的质量比加入，在钕铁硼磁粉加工完成出料后，搅拌90-120分钟；4)成型将搅拌后的钕铁硼细粉通过成型压机压制为生产所需的形状进行包装后，将包装的产品吊入等静压机油缸内进行等静压处理后放入流转车；5)烧结将等静压处理后的产品进行剥油处理后，去除杂质，并放入烧结盒送入烧结炉进行烧结，烧结和回火出炉后，放入检验区进行冷却。进一步，化学试剂中聚环氧乙烷基醚与120#汽油的配比为65% :35%。进一步，化学试剂加入钕铁硼粗粉中的质量比为O. 8%。。本专利技术的有益效果是在钕铁硼永磁体制粉工序的加工过程中，当钕铁硼粗粉加入气流磨前，加入了由聚环氧乙烷基醚与120#汽油按比例混合而成的化学试剂，在钕铁硼粗粉的表面形成一层致密的包覆膜，隔绝磁粉与空气中氧气的接触，从而起到抗氧化的作用，并且由于本化学试剂的流动性好，因此在气流磨过程中能显著提高出粉速度，降低了富钕相的损失；在压型过程中也有利于磁粉的取向一致，确保富钕相完整地包裹在主相 Nd2Fel4B的周围，从而进一步提高内禀矫顽力；同时，由于通过加入了化学试剂提高产品的内禀矫顽力，在主原料中就可以相对应的减少Dy的加入量，从而节约了成本，具有广泛的市场前景。具体实施方式下面将结合厂内实验数据对比对本专利技术作进一步说明。一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，具体工艺如下I)熔炼主原料按照 Pr-Nd 28%, Dy I. 0%, Hol. 8%, Gdl. 50%, Al O. 60%, Cu O. 20%, Nb O. 40%,Co O. 40%,B I. 02%,Fe 65. 08%的质量比例混合后，加入到熔炉内进行熔炼，熔炼完成后进行浇注，形成钕铁硼合金片或铸锭；2)制粉将浇注后的钕铁硼合金片或铸锭加入氢碎炉的反应釜抽真空且真空度达到1.0E OPa后，冲入氢气进行氢破碎脱氢处理冷却至室温后，将料从反应釜取出装入中碎罐，同时给中碎罐通入氮气密封，随后将钕铁硼粗粉搅拌均匀，进一步，将搅拌后的钕铁硼粗粉在气流磨加料前加入化学试剂，化学试剂由聚环氧乙烷基醚与120#汽油按照60-70% 40-30%的质量配比混合而成，并按照O. 6-1. 2%。的质量比加入，在钕铁硼磁粉加工完成出料后，搅拌90-120分钟；4)成型将搅拌后的钕铁硼细粉通过成型压机压制为生产所需的形状后进行包装后，将包装的产品吊入等静压机油缸内进行等静压处理后放入流转车；5)烧结将等静压处理后的产品进行剥油处理后，去除杂质，并放入烧结盒送入烧结炉进行烧结，烧结和回火出炉后，放入检验区进行冷却。下面结合厂内常规实验和加入试剂后的实验数据对比对本专利技术进行进一步的阐述常规38H配分权利要求1.一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，其特征在于，所述的具体工艺如下1)熔炼主原料按照Pr-Nd 28%, Dy I. 0%, Hol. 8%, Gdl. 50%, Al O. 60%, Cu O. 20%, NbO.40%,CoO. 40%,B I. 02%,Fe 65. 08%的质量比例混合后，加入到熔炉内进行熔炼，熔炼完成后进行浇注，形成钕铁硼合金片或铸锭；2)制粉将浇注后的钕铁硼合金片或铸锭加入氢碎炉的反应釜抽真空且真空度达到1.0E OPa后，冲入氢气进行氢破碎处理，脱氢处理后冷却至室温，将料从反应釜取出装入中碎罐，同时给中碎罐通入氮气密封，随后将钕铁硼粗粉搅拌均匀，进一步，将搅拌后的钕铁硼粗粉在气流磨加料前加入化学试剂，化学试剂由聚环氧乙烷基醚与120#汽油按照 60-70% 40-30%的质量配比混合而成，并按照O. 6-1. 2%。的质量比加入，在钕铁硼磁粉加工完成出料后，搅拌90-120分钟；4)成型将搅拌后的钕铁硼细粉通过成型压机压制为生产所需的形状后进行包装后， 将包装的产品吊入等静压机油缸内进行等静压处理后放入流转车；5)烧结将等静压处理后的产品进行剥油处理后，去除杂质，并放入烧结盒送入烧结炉进行烧结，烧结和回火出炉后，放入检验区进行冷却。2.根据权利要求I所述的一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，其特征在于，所述的化学试剂中聚环氧乙烷基醚与120#的配比为65% :35%。3.根据权利要求I所述的一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，其特征在于，所述的化学试剂加入钕铁硼粗粉中的质量比为O. 8%。。全文摘要本专利技术公开了一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，属于钕铁硼永磁体生产
本专利技术在钕铁硼永磁体制粉工序的加工过程中，当钕铁硼粗粉加入气流磨再处理前，加入了由聚环氧乙烷基醚与120#汽油按比例混合而成的化学试剂，在钕铁硼粗粉的表面形成一层致密的包覆膜，隔绝磁粉与空气中氧气的接触，从而起到抗氧化的作用，并且由于本化学试剂的流动性好，因此在气流磨过程中能显著提高出粉速度，降低了富钕相的损失；在压型过程中也有利于磁粉的取向一致，确保富钕相完整地包裹在主相Nd2Fe14B的周围，从而进一步提高磁体的内禀矫顽力；同时，由于通过加入了化学试剂提高产品的内禀矫顽力，在主原料中就可以相对应的减少Dy的加入量，从而节约了成本，具有广泛的市场前景。文档编号H01F1/057GK10293831本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高烧结钕铁硼永磁体内禀矫顽力的生产工艺，其特征在于，所述的具体工艺如下：1）熔炼：主原料按照Pr？Nd？28%，Dy？1.0%，Ho1.8%，Gd1.50%，Al？0.60%，Cu？0.20%，Nb？0.40%，Co0.40%，B？1.02%，Fe？65.08%的质量比例混合后，加入到熔炉内进行熔炼，熔炼完成后进行浇注，形成钕铁硼合金片或铸锭；2）制粉：将浇注后的钕铁硼合金片或铸锭加入氢碎炉的反应釜抽真空且真空度达到1.0E？0Pa后，冲入氢气进行氢破碎处理，脱氢处理后冷却至室温，将料从反应釜取出装入中碎罐，同时给中碎罐通入氮气密封，随后将钕铁硼粗粉搅拌均匀，进一步，将搅拌后的钕铁硼粗粉在气流磨加料前加入化学试剂，化学试剂由聚环氧乙烷基醚与120#汽油按照60？70%：40？30%的质量配比混合而成，并按照0.6？1.2‰的质量比加入，在钕铁硼磁粉加工完成出料后，搅拌90？120分钟；4）成型：将搅拌后的钕铁硼细粉通过成型压机压制为生产所需的形状后进行包装后，将包装的产品吊入等静压机油缸内进行等静压处理后放入流转车；5）烧结：将等静压处理后的产品进行剥油处理后，去除杂质，并放入烧结盒送入烧结炉进行烧结，烧结和回火出炉后，放入检验区进行冷却。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，吴滨，肖暾，
申请(专利权)人：徐州金石彭源稀土材料厂，
类型：发明
国别省市：
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