一种高矫顽力钕铁硼的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高矫顽力钕铁硼的制造方法，包括步骤：1）采用甩带-氢爆获得R1-Fe-B-M合金微粉，在合金微粉中添加0.1-1.0wt%的分散剂，混料0.1-3h；2）将混料后的粉末进行气流磨研磨，至磁粉平均粒度为2～5μm，将研磨后的磁粉添加0.1-0.3wt%润滑剂后混料0.1-3h，然后将磁粉压制成压坯；3）将压坯进行烧结，烧结温度为900-1100℃，烧结时间为5-9h，得到烧结磁体。4）将烧结磁体加工成需要的尺寸，在进行除油、酸洗等处理后进行晶界扩散处理，重稀土的扩散量为0.1～1.2wt%。与现有技术相比，本发明专利技术得到更高性能的NdFeB系烧结磁体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及NdFeB系烧结磁体的制造方法，特别是一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法。技术背景钕铁硼永磁材料自发现以来,以其优异的磁性能和高的性价比而被广泛应用于通讯、医疗、汽车、电子、航空等领域，但其较低的矫顽力与较差的温度稳定性和耐腐蚀性严重限制其应用范围的拓展。随着科技的发展，各个领域对钕铁硼磁体综合性能的要求越来越高，并且近年来稀土原材料价格不断上涨，发展低稀土成本高性能的钕铁硼材料成为当前亟待解决的技术问题。目前提高磁体矫顽力的主要方法有两种：一种是晶粒细化技术。随着晶粒尺寸的减小，晶粒的有效散磁场因子变小，磁体矫顽力增加。另一种是晶界扩散技术。这种技术使重稀土沿晶界相发生扩散，显著提高晶界处的各向异性常数，达到在少量使用重稀土的情况下明显提高磁体矫顽力。这两种技术是各钕铁硼厂家目前重点研究方向。利用晶粒细化技术进行的烧结NdFeB磁体工业制造方法已有多种，例如YasuhiroUne和MasatoSagawa利用氦气气流磨将磁粉粒度控制在1μm左右，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高矫顽力钕铁硼的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1）采用甩带‑氢爆获得R1‑Fe‑B‑M合金微粉，在合金微粉中添加0.1‑1.0wt%的分散剂，混料0.1‑3h；其中R1是稀土元素中的至少一种元素，R1含量为26wt%<R1<35wt%，B含量为0.8wt%～1.3wt%，M为Ti、V、Cr、Mn、Co、Ga、Cu、Si、Al、Zr、Nb、W、Mo中的一种或几种，M含量小于5wt%，余者为铁和不可避免的杂质；2）将步骤1）混料后的粉末进行气流磨研磨，至磁粉平均粒度为2～5μm，将研磨后的磁粉添加0.1‑0.3wt%润滑剂后混料0.1‑3h，然后将磁粉压制成压坯；3）将步骤2）...

【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力钕铁硼的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1）采用甩带-氢爆获得R1-Fe-B-M合金微粉，在合金微粉中添加0.1-1.0wt%的分散剂，混
料0.1-3h；其中R1是稀土元素中的至少一种元素，R1含量为26wt%<R1<35wt%，B含量为0.8wt%
～1.3wt%，M为Ti、V、Cr、Mn、Co、Ga、Cu、Si、Al、Zr、Nb、W、Mo中的一种或几种，M含量小于5wt%，
余者为铁和不可避免的杂质；
2）将步骤1）混料后的粉末进行气流磨研磨，至磁粉平均粒度为2～5μm，将研磨后的磁
粉添加0.1-0.3wt%润滑剂后混料0.1-3h，然后将磁粉压制成压坯；
3）将步骤2）中的压坯进行烧结，烧结温度为900-1100℃，烧结时间为5-9h，得到烧结磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，张玉孟，赵南，刘磊，毛琮尧，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37