一种凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺，其流程为：化纤面料首先进行热定型，应用凹印技术，通过凹版网纹辊直印将分散染料色浆印制于面料上，经阿利沃里长环蒸化机，100-110℃蒸化10分钟后，再在100℃环境条件下保温50-60分钟，常温净洗后，经后整理，定型烘干即为成品。本发明专利技术选用低温分散染料及促染剂，从而达到不使用高温高压条件冷染直印的染色目的。而且本发明专利技术的分散染料色浆适合于凹版网纹辊，从而不仅用满底单色形成染色效果，也可以将辊筒通过激光雕刻形成一定的花纹印花，从而形成特殊的染色风格。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织印染行业中的染色工艺，具体是指一种适用于涤纶或醋酸纤维织物的凹印染色的工艺。
技术介绍
涤纶纤维和醋酸纤维是化纤面料中应用相当广泛的纤维，是日常生活中用的非常多的化纤服装面料。涤纶面料其耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用、抗皱免烫。因此，其适合做外套服装。但由于涤纶大分子无侧链，大分子之间排列紧密，纤维的结晶度高，结构紧密，分子间空隙小，常温下体积大、结构复杂的分子很难向纤维内部扩散，纤维的化学试剂可及度很低，且分子疏水性强，因而难以在常温下用亲水性染料染色，而采用分散染料染色。醋酸长丝在化学纤维中最酷似真丝，光泽优雅、染色鲜艳、染色牢度强，手感柔软滑爽、质地轻，回潮率低、弹性好、不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性、尺寸稳定性，可以广泛用于做服装里子料、闲暇装、睡衣、内衣等。醋酯纤维的染色性能与聚酯或尼龙较相似，只有精细分散的非水溶性染料才可以在一定温度的条件下进入醋酸纤维内部，对纤维上染。分散染料是一种分子量小，结构简单，不含有亲水基，水溶性极低的非离子型染料，是最适合于涤纶和醋酸纤维织物的染料。常见的化纤织物有高温高压染色法和热熔染色法。其中高温高压染色对设备要求高，需密闭，染色过程间歇式，染色时间长，生产效率较低；热熔染色使用的染料要求耐升华牢度较高，染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法。
技术实现思路
针对传统的涤纶和醋酸化纤织物染色工艺中出现的生产效率较低，织物手感及色泽鲜艳度较差等问题，本专利技术提供了一种适用于涤纶和醋酸化纤织物分散染料染色的凹印冷染直印法染色工艺。本专利技术的第一个方面，提供了一种凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺。其特征是涤纶和醋酸纤维面料首先进行热定型，应用凹印技术，通过凹版网纹辊直印将分散染料色浆印制于面料上，经阿利沃里长环蒸化机，100-110°c蒸化10分钟后，再在100°C环境条件下保温50-60分钟，常温净洗后，根据公知的后整理技术，经清水溢流洗，柔软处理，出布，脱水，定型烘干即为成品。其中通过凹版网纹辊直印，可用满底单色印，也可以通过激光雕刻形成一定的花纹印花，从而形成特殊的染色风格，例如蜡染、吊染等风格。本专利技术的第二个方面，提供了一种适用于上述凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺的分散染料色浆配方。该分散染料色浆配方各组分按重量百分比其含量为分散染料 3-10% ；合成增稠剂9-20% ；渗透剂O. 6-1% ；导染剂1-2% ；尿素O. 7-1. 2% ；醋酸O. 6-1% ；六偏磷酸钠O. 2% ；去离子水调节到100%。其中分散染料选用低温E型染料，浓度根据印染颜色深浅调节，渗透剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚或渗透剂TD-501 (天津达一琦精细化工有限公司生产销售)，导染剂选用安息香酸衍生物或水杨酸衍生物，合成增稠剂为丙烯酸-苯乙烯-双(丙烯酸)丁二酯共聚物。调制印花色浆时.，首先将分散染料用80°C去离子水稀释化开，在不断搅拌下加入增稠剂、渗透剂、导染剂、尿素、醋酸和六偏磷酸钠调匀，最后用去离子水调节到100%即可。本专利技术的有益效果在于选用低温分散染料及促染剂，利用促染剂把分散染料单分子带到涤纶和醋酸纤维表面，增加染料分布于纤维表面的浓度，而且也减少纤维的表面张力，使运动中的染料分子迅速地进入纤维无定型区，增加染料分子的扩散率，促使其与纤维分子结合，从而达到不使用高温高压条件冷染直印的染色目的。而且本专利技术的分散染料色浆适合于凹版网纹辊，从而不仅用满底单色形成染色效果，也可以将辊筒通过激光雕刻形成一定的花纹印花，从而形成特殊的染色风格，例如蜡染、吊染等风格。具体实施例方式以下通过实施例来对本专利技术作进一步说明，但是本技术不仅限于这些例子。实施例I涤纶面料凹印冷染直印染色工艺。适用于涤纶面料的凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺涤纶面料首先进行热定型，应用凹印技术，通过凹版网纹辊直印将分散染料色浆印制于面料上，经阿利沃里长环蒸化机，110°C蒸化10分钟后，再在100°c环境条件下保温60分钟，常温净洗后，根据公知的后整理技术，经清水溢流洗，柔软处理，出布，脱水，定型烘干即为成品。 上述适用于涤纶面料凹印冷染直印法染色工艺的分散染料色浆配方，其各组分按重量百分比其含量为低温E型分散染料3-10% ；丙烯酸-苯乙烯-双(丙烯酸)丁二酯共聚物合成增稠剂 20 % ；渗透剂TD-5011% ；水杨酸衍生物导染剂2 % ；尿素O. 8% ；醋酸1% ；六偏磷酸钠O. 2% ；去离子水调节到100%。分散染料浓度根据印染颜色深浅调节。调制印花色浆时，首先将分散染料用80°C去离子水稀释化开，在不断搅拌下加入增稠剂、渗透剂、导染剂、尿素、醋酸和六偏磷酸钠调匀，最后用去离子水调节到100%即可。实施例2醋酸纤维面料凹印冷染直印染色工艺。适用于醋酸纤维面料的凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺醋酸纤维面料首先进行热定型，应用凹印技术，通过凹版网纹辊直印将分散染料色浆印制于面料上，经阿利沃里长环蒸化机，100°c蒸化10分钟后，再在100°C环境条件下保温50分钟，常温净洗后，根据公知的后整理技术，经清水溢流洗，柔软处理，出布，脱水，定型烘干即为成品。上述适用于醋酸纤维面料凹印冷染直印法染色工艺的分散染料色浆配方，其各组分按重量百分比其含量为低温E型分散染料3-10%;丙烯酸-苯乙烯-双(丙烯酸)丁二酯共聚物合成增稠剂 10% ；脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂0.7% ;安息香酸衍生物导染剂 1.2%;尿素1.2%;醋酸1% ；六偏磷酸钠0.2%;去离子水调节到100%。分散染料浓度根据印染颜色深浅调节。调制印花色浆时，首先将分散染料用80°C去离子水稀释化开，在不断搅拌下加入增稠剂、渗透剂、导染剂、尿素、醋酸和六偏磷酸钠调匀，最后用去离子水调节到100%即可。权利要求1.一种凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺，其特征为化纤面料首先进行热定型，应用凹印技术，通过凹版网纹辊直印将分散染料色浆印制于面料上，经阿利沃里长环蒸化机，100-110°c蒸化10分钟后，再在100°C环境条件下保温50-60分钟，常温净洗后，根据公知的后整理技术，经清水溢流洗，柔软处理，出布，脱水，定型烘干即为成品。2.根据权利要求I所述凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺，其特征是所述凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺适用于涤纶或醋酸纤维面料印染。3.根据权利要求I所述凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺，其特征是所述分散染料色浆，其配方各组分按重量百分比其含量为分散染料 3-10% ；合成增稠剂 9-20% ；渗透剂0.6-1%;导染剂1-2% ；尿素0.7-1.2%;醋酸0.6-1%;六偏磷酸钠 0.2%;去离子水调节到100% ；其中分散染料选用低温E型染料；渗透剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚或渗透剂TD-501 ;导染剂选用安息香酸衍生物或水杨酸衍生物；合成增稠剂为丙烯酸-苯乙烯-双(丙烯酸)丁二酯共聚物。4.根据权利要求3所述分散染料色浆，其特征为调制印花色浆时，首先将分散染料用80°C去离子水稀释化开，在不断搅拌下加入增稠剂、渗透剂、导染剂、尿素、醋酸和六偏磷酸钠调匀，最后用去离子水调节到10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹印冷染直印法在化纤织物的染色工艺，其特征为：化纤面料首先进行热定型，应用凹印技术，通过凹版网纹辊直印将分散染料色浆印制于面料上，经阿利沃里长环蒸化机，100？110℃蒸化10分钟后，再在100℃环境条件下保温50？60分钟，常温净洗后，根据公知的后整理技术，经清水溢流洗，柔软处理，出布，脱水，定型烘干即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪荣康，林金芽，
申请(专利权)人：日冠福建针纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。