一种凹印机加热油墨缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹印机加热油墨缸，包括缸体、加热装置、底座和刻度线；所述缸体外设陶瓷保温层，缸体上方设有油墨进口，缸体底部固设加热装置；加热装置包括传热柱，传热柱外表面缠绕有加热丝，传热柱设有两个；缸体外部设有两条对称的刻度线，且缸体上设有凹槽，凹槽内设有玻璃，且刻度线分别设置在凹槽的两侧，凹槽的长度与缸体的高度相等；所述缸体设置位于底座上，底座内左右两侧分别对应设置有支柱筒管，支柱筒管内设温感器；底座内还设置有线路控制板；线路控制板装置与设于底座外侧的PLC控制器通过导线相连，线路控制板装置还同时连接温感器；所述底座底部设有支架，支架上设有万向轮；本实用新型专利技术使用方便，加热效果好，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨缸，具体是一种凹印机加热油墨缸。
技术介绍
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。而现有的凹印机生产线往油墨缸内加油墨时，采用手工操作，即将一个漏斗放在油墨缸上端，操作人员往漏斗倒油墨，油墨进入油墨缸内，这样，油墨从漏斗流入油墨缸内时，由于具有一定高度，在油墨缸内会产生一些气泡，有气泡的油墨供给凹印机,印刷工程中产生油墨不均匀，影响印刷质量。而目前的凹印机油墨缸加油墨装置，在添加油墨的时候，无法看清楚油墨的位置，而且油墨缸不便于移动，同时，油墨容易冷却凝固。目前，公布了专利号为CN203485556U的一种凹印机油墨缸加油墨装置，凹印机油墨缸加油墨装置，包括缸体，缸体的上面设有进油口，进油口的下端设有导管，其特征在于，所述进油口为圆锥形，缸体的侧面设有凹槽和两条对称的刻度线，凹槽内设有玻璃，两条对称的刻度线分别设置在凹槽的两侧，缸体的底部设有导轮；此专利解决了部分问题，但仍然存在一些问题没有解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热效果好，结构简单，使用方便的凹印机加热油墨缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凹印机加热油墨缸，包括缸体、加热装置、底座和刻度线；所述缸体外设陶瓷保温层，缸体上方设有油墨进口，缸体底部固设加热装置；加热装置包括传热柱，传热柱外表面缠绕有加热丝，传热柱设有两个；缸体外部设有两条对称的刻度线，且缸体上设有凹槽，凹槽内设有玻璃，且刻度线分别设置在凹槽的两侧，凹槽的长度与缸体的高度相等；所述缸体设置位于底座上，底座内左右两侧分别对应设置有支柱筒管，支柱筒管内设温感器；底座内还设置有线路控制板；线路控制板装置与设于底座外侧的PLC控制器通过导线相连，线路控制板装置还同时连接温感器；所述底座底部设有支架，支架上设有万向轮；支架、万向轮均设有四个，且均布设置。进一步的，所述缸体的高度为1-2米。进一步的，所述缸体与底座一体成型，两者横截面相同，均为方形或圆形。与现有技术相比，本技术在使用的过程中，可以清楚的看见油墨的位置，而且缸体便于移动；结构简单，设计合理，制作成本低等优点，采用由内向外传热的方式，既不会挥发浪费热能，传热速度也快，操作方便，能够快速导热，防止油墨凝固，工作效率高。附图说明图1为凹印机加热油墨缸的结构示意图。图中：1-缸体、2-油墨进口、3-传热柱、4-加热丝、5-温感器、6-支柱筒管、7-PLC控制器、8-线路控制板装置、9-底座、10-凹槽、11-刻度线、12-陶瓷保温层、13-支架、14-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种凹印机加热油墨缸，包括缸体1、加热装置、底座9和刻度线11；所述缸体1外设陶瓷保温层12，缸体1上方设有油墨进口2，缸体1底部固设加热装置；加热装置包括传热柱3，传热柱3外表面缠绕有加热丝4，且传热柱3设有两个；缸体1外部设有两条对称的刻度线11，且缸体1上设有凹槽10，凹槽10内设有玻璃，通过玻璃清楚的观察到缸体1内的液位面高度，且刻度线11分别设置在凹槽10的两侧，凹槽10的长度与缸体1的高度相等，缸体1的高度为1-2米，缸体1与底座9一体成型，两者横截面相同，均为方形或圆形；所述缸体1设置位于底座9上，底座9内左右两侧分别对应设置有支柱筒管6，支柱筒管6内设温感器5；底座9内还设置有线路控制板8；线路控制板装置8与设于底座9外侧的PLC控制器7通过导线相连，线路控制板装置8还同时连接温感器5；所述底座9底部设有支架13，支架13上设有万向轮14；支架13、万向轮14均设有四个，且均布设置；在使用时，根据不同墨缸本体内的油墨的种类不同，通过PLC控制器7来设置不同的温度值，接通电源，传热柱3外表面的加热丝4开始发热工作，由于采用从墨缸本体内中部进行传递热能，因而传热均匀，传热速度快，不会产生热能浪费；温感器5保证温度控制准确，从而可以更好的控制油墨的黏度，保证印制工作的正常高质量的连续进行；采用由内向外传热的方式，不会挥发浪费热能，传热速度快，且结构简单，操作方便，能够快速导热，工作效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹印机加热油墨缸，包括缸体(1)、加热装置、底座(9)和刻度线(11)；其特征在于，所述缸体(1)外设陶瓷保温层(12)，缸体(1)上方设有油墨进口(2)，缸体(1)底部固设加热装置；加热装置包括传热柱(3)，传热柱(3)外表面缠绕有加热丝(4)，传热柱(3)设有两个；缸体(1)外部设有两条对称的刻度线(11)，且缸体(1)上设有凹槽(10)，凹槽(10)内设有玻璃，且刻度线(11)分别设置在凹槽(10)的两侧，凹槽(10)的长度与缸体(1)的高度相等；所述缸体(1)设置位于底座(9)上，底座(9)内左右两侧分别对应设置有支柱筒管(6)，支柱筒管(6)内设温感器(5)；底座(9)内还设置有线路控制板装置(8)；线路控制板装置(8)与设于底座(9)外侧的PLC控制器(7)通过导线相连，线路控制板装置(8)还同时连接温感器(5)；所述底座(9)底部设有支架(13)，支架(13)上设有万向轮(14)；支架(13)、万向轮(14)均设有四个，且均布设置。

【技术特征摘要】
1.一种凹印机加热油墨缸，包括缸体(1)、加热装置、底座(9)和刻度线(11)；其特征在于，所述缸体(1)外设陶瓷保温层(12)，缸体(1)上方设有油墨进口(2)，缸体(1)底部固设加热装置；加热装置包括传热柱(3)，传热柱(3)外表面缠绕有加热丝(4)，传热柱(3)设有两个；缸体(1)外部设有两条对称的刻度线(11)，且缸体(1)上设有凹槽(10)，凹槽(10)内设有玻璃，且刻度线(11)分别设置在凹槽(10)的两侧，凹槽(10)的长度与缸体(1)的高度相等；所述缸体(1)设置位于底座(9)上，底座(9)内左右两侧分别对应设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：天津市侨阳印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12