本发明专利技术公开了一种棉腈混纺织物一浴一步法染色方法，采用中性固色活性染料和阳离子染料对棉腈混纺织物进行浸染染色，所述中性固色活性染料的活性基为烟酸均三嗪活性基，染色工艺过程为将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再加入中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液pH值，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明专利技术采用中性固色活性染料代替传统工艺中的常规活性染料作为棉腈混纺织物中棉纤维染色用染料，实现了棉腈混纺织物一浴一步法染色，既解决了活性染料/阳离子染料二浴二步法工艺工序复杂，能源和水资源消耗大的缺点，也避免了直接染料/阳离子染料一浴一步法染色产品牢度偏低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于染整
，涉及一种使用中性固色活性染料和阳离子染料实现棉腈混纺织物一浴一步法染色，尤其能简化工艺流程、降低生产成本。
技术介绍
棉腈混纺或交织物是目前广受欢迎的一类纺织面料，它不仅具有棉纤维舒适柔软、透气吸湿性好、服用性能优良等优点，还具有腈纶纤维的蓬松、保暖等优点。目前，棉/ 腈混纺织物广泛用于内衣、保暖内衣、毛衣、家纺等纺织行业的多个领域，且需求十分旺盛。但棉腈混纺或交织物目前印染加工过程中存在的主要问题是其生产效率低下，工艺流程较长，能源和染化料消耗大。因为棉纤维适合在碱性条件下用活性染料染色，而腈纶纤维适合在弱酸性条件下用阳离子染料染色，且腈纶纤维的耐碱性较差，这些特性决定了棉/腈织物很难用活性/阳离子染料进行一浴一步法加工，只能采用二浴二步法生产工艺。 也有工厂采用直接/阳离子染料对棉/腈织物进行一浴一步法加工，但由于直接染料的牢度较差，产品的牢度很难达到要求。因此，如何开发棉/腈织物一浴一步法染色加工工艺称为当前棉/腈印染生产厂家急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对纤维素纤维与腈纶混纺或交织物难以实现活性染料/阳离子染料一浴一步法染色的缺点，提供一种活性染料/阳离子染料一浴一步法染色方法， 该法利用中性固色活性染料和阳离子染料作为棉腈混纺织物染色用染料，同时在染浴用加入防沉淀剂防止两种染料的相互作用，既解决了活性染料/阳离子染料二浴二步法工艺工序复杂，能源和水资源消耗大的缺点，也避免了直接染料/阳离子染料一浴一步法染色产品牢度偏低。制得的产品色泽均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。本专利技术采用如下技术方案，采用中性固色活性染料和阳离子染料对棉腈混纺织物进行浸染染色，所述中性固色活性染料的活性基为烟酸均三嗪活性基，染色工艺过程为将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再加入中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液PH值为4 7，染液温度为40°C时将织物投入染液中，染色浴比为I :5 100，然后以O. 5 2V /min的升温速度升温至80°C，再以O. 2 1°C /min的升温速度升温至95 100°C,并保温30 IOOmin,保温结束后水洗、阜洗、水洗、烘干。所述阳离子染料浓度为O. I 2 % O. m. f。所述防沉淀剂由阴离子型芳香族磺酸盐和非离子型聚氧乙烯醚表面活性剂复配而成，浓度为O. 5 2 g/Lo所述活性染料浓度为O. I 10 % O. m. f。所述染色浴比优选为I : 10 60。所述中性固色活性染料为Argazol黄NF-GR、Argazol红NF-3B或Argazol蓝3NF-BG。本专利技术的有益效果是本专利技术采用中性固色活性染料代替传统工艺中的常规活性染料作为棉腈混纺织物中棉纤维染色用染料，实现了棉腈混纺织物一浴一步法染色。该法利用中性固色活性染料和阳离子染料作为棉腈混纺织物染色用染料，既解决了活性染料/ 阳离子染料二浴二步法工艺工序复杂，能源和水资源消耗大的缺点，也避免了直接染料/ 阳离子染料一浴一步法染色产品牢度偏低；本专利技术的技术方案工艺简单、便于操作，对设备无特殊要求，利用常规染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。具体实施方式实施例I，工艺流程为先将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入适量防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再往上述染液中加入配制好的中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液PH值为4，染液温度为40°C时将织物投入染液中，染色浴比为I : 10，然后以2°C/min的升温速度升温至80°C，再以O. 5°C/min 的升温速度升温至100°C，并保温50min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下阳离子染料阳离子黄2RLI. O % ο. m. f防沉磁Li1.5 g/L中性性固色活性染料Argazol黄NF-GR6 % o. m. f实施例2，工艺流程为先将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入适量防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再往上述染液中加入配制好的中性固色活性染料，然后用醋酸_醋酸钠缓冲溶液调节染液PH值为5，染液温度为40°C时将织物投入染液中，染色浴比为I :30，然后以I°C /min的升温速度升温至80°C，再以O. 3°C /min 的升温速度升温至100°C，并保温30min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下阳离子染料阳离子红2BLO. 8 % ο. m. f防沉淀剂I. 2 g/L中性性固色活性染料Argazol红NF-3B4 % o. m. f实施例3，工艺流程为先将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入适量防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再往上述染液中加入配制好的中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液PH值为6，染液温度为40°C时将织物投入染液中，染色浴比为I :80，然后以I. 5°C/min的升温速度升温至80°C，再以l°C/min 的升温速度升温至98°C，并保温80min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下阳离子染料阳离子蓝GRLI % o.m.f防沉淀剂I. 5 g/L中性性固色活性染料Argazol蓝NF-BG5 % o. m. fCN 102936859 A书明说3/4页实施例4，工艺流程为先将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入适量防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再往上述染液中加入配制好的中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液PH值为7，染液温度为40°C时将织物投入染液中，染色浴比为I :100，然后以2°C /min的升温速度升温至80°C，再以O. 2°C / min的升温速度升温至95°C，并保温IOOmin，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下阳离子染料阳离子黄2RL2 % ο. m. f防沉淀剂2 g/L中性性固色活性染料Argazol黄NF-GR8 % o. m. f实施例5，工艺流程为先将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入适量防沉淀剂于阳 离子染液中充分搅拌，再往上述染液中加入配制好的中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液PH值为4，染液温度为40°C时将织物投入染液中，染色浴比为I :10，然后以O. 5°C /min的升温速度升温至80°C，再以O. 5°C / min的升温速度升温至100°C，并保温30min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下阳离子染料阳离子红2BLO. 6 % ο. m. f防沉淀剂O. 5 &/L中性性固色活性染料Argazol红NF-3B2 % o.m.f实施例6，工艺流程为先将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入适量防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再往上述染液中加入配制好的中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液PH值为5，染液温度为40°C时将织物投入染液中，染色浴比为I :40，然后以I°C/min的升温速度升温至80°C，再以O. 5°C/min 的升温速度升温至100°C，并保温50min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下阳离子染料阳离子蓝GRLO. 2 % ο. m. f防沉淀剂O. 5 &/L中性性固色本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉腈混纺织物一浴一步法染色方法，其特征在于：采用中性固色活性染料和阳离子染料对棉腈混纺织物进行浸染染色，所述中性固色活性染料的活性基为烟酸均三嗪活性基，染色工艺过程为将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再加入中性固色活性染料，然后用醋酸？醋酸钠缓冲溶液调节染液pH值为4～7，染液温度为40℃时将织物投入染液中，染色浴比为1：5～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至80℃，再以0.2～1℃/min的升温速度升温至95～100℃，并保温30～100min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹机良，王非，曹成辉，孟春丽，许志忠，张晓峰，安刚，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：
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