一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺制造技术

一种应用于印染行业中，适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺。全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后，应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后制成成品。印花色浆中不加碱剂，所以印花后不必立即进行蒸化与后处埋，搁置过程中不会有风印产生，汽蒸时间短，成品较传统工艺色泽艳亮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染行业中的印染工艺技术，具体是指一种采用全棉织物经前处理，烘干后再印花的冷染直印工艺。
技术介绍
无论园网、平网或者辊筒印花，传统全棉织物应用活性染料直接印花，一般为一相法和两相法一相法，即采用反应性能低的活性染料与糊料、助剂和碱剂组成印花色浆，其流程为前处理白坯一染料、碱化学品同浆印花烘干一蒸化固色一洗烘；两相法，反应性能高的活性染料，如二氯均三嗪型、乙烯砜型，在与糊料和助剂混合后，借助碱液作用，短时间 内高温固着，即在印花色浆中不加碱剂，印花烘干后再进行轧碱固色，其流程为前处理白坯一不含碱等固色剂的染料单浆印花烘干一轧固色化学液高效短蒸一洗烘。一相法印花的长处在于印花、固色一步到位，但缺点在于印花色浆因含有碱液，造成贮存时间很短，并且印花后的织物必须充分烘干，织物烘干后不宜久放，要及时蒸化，否则暴露空气中，会引起变色，造成风印瑕疵。另外在水洗时也易沾污白底，需平洗二次，并采用溢流洗法，防止水槽积污过多而玷污白底，因此耗水很大。而两相法印花的印浆内不含碱等固色剂，而是在印花烘干后再轧第两相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成轧化学液固色皂洗后，容易造成印花织物的花型轮廓的不清晰度和白地易被玷污。
技术实现思路
针对传统全棉织物应用活性染料直接印花一相法易形成风印瑕疵，两相法易形成轮廓不清、白底玷污的缺陷。本专利技术提供了一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，以及工艺中所用到的前处理液和色浆配方。本专利技术的第一个方面，提供了一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺。其特征是织物首先浸轧前处理液，扎余率为60% -70% ;烘干后应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间10s-90s，最后经水洗烘干后即得成品。其流程为浸轧前处理液一烘干一印花一烘干一汽蒸一水洗一烘干。本专利技术的第二个方面，提供了一种适用于上述冷染直印工艺的前处理液配方。该前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为阴离子型淀粉衍生物10% ；防染盐SO. 7-1% ；尿素1-12% ；碳酸钠0.5-1.5%;碳酸氢钠1.5-4%;用去离子水调到100%。其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上,包含工业纯。本专利技术的第三个方面，提供了一种适用于上述冷染直印工艺的色浆配方。该色浆配方中各组分按重量百分比其含量为活性染料1-6% ；醚化淀粉与海藻酸钠共混物30% ；防染盐S1% ；尿素3% ； 用去离子水调到100%。其中活性染料选用M型活性染料、或K型活性染料、或KN型活性染料，或PF型活 性染料；醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比I : I共混配制而成；防染盐S和尿素的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。本专利技术所述冷染直印工艺的色浆调制方法如下先用冷水将活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印工艺的色浆。本专利技术的有益效果在于冷染直印工艺中印花色浆中不加碱剂，而是采用织物经前处理，烘干后印花的工艺方法，因此印花色浆中不加碱剂，所以印花后不必立即进行蒸化与后处埋，搁置过程中不会有风印产生，汽蒸时间短，仅数十秒钟汽蒸即可，节省蒸气。上色率能提高10% -20%，成品较传统工艺色泽艳亮。具体实施例方式以下通过实施例来对本专利技术作进一步说明，但是本专利技术不仅限于这些例子。实施例I织物全棉纱卡21*21 108*58 47/63/67冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为阴离子型淀粉衍生物10% ；防染盐SO. 7% ；尿素8% ；碳酸钠1.5%;碳酸氢钠1.5%;用去离子水调到100%。其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上,包含工业纯。冷染直印工艺的色浆配方按重量百分比各组分其含量为K型活性染料1-6%;醚化淀粉与海藻酸钠共混物30% ；防染盐S1% ；尿素3% ；用去离子水调到100%。其中活性染料用量根据设计花型颜色深浅调配，醚化淀粉与海藻酸钠共混物采用醚化淀粉和海藻酸钠按重量比I : I共混配制而成；防染盐S和尿素的纯度选用工业纯以上，包含工业纯。所述冷染直印工艺的色浆调制方法如下先用冷水将K型活性染料、尿素和防染盐S分别搅拌均匀成浆状，然后用热水充分溶解染料；将溶解好的染料过滤后倒入醚化淀粉与海藻酸钠共混物打匀，待冷却后即为冷染直印工艺的色浆。冷染直印工艺全棉纱卡首先浸轧前处理液，轧余率62%，烘干后辊筒印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间60s，最后经水洗烘干后即得成品。其流程为浸轧前处理液一烘干一印花一烘干一汽蒸一水洗一烘干。 实施例2织物全棉府绸40*40 133*72 63/67冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为阴离子型淀粉衍生物10% ；防染盐S1% ；尿素1% ；碳酸钠0.5%;碳酸氢钠4% ；用去离子水调到100%。其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上,包含工业纯。冷染直印工艺的色浆选用M型活性染料，各组分含量以及配制方法与上述实施例I所述方法相同。冷染直印工艺全棉府绸首先浸轧前处理液，轧余率68%，烘干后平网印花，接着烘干后汽蒸固色，汽蒸时间20s，最后经水洗烘干后即得成品。实施例3织物全棉平布30*30 68*68 65冷染直印工艺的前处理液配方按重量百分比各组分含量为阴离子型淀粉衍生物10% ；防染盐SO. 8% ；尿素12% ;碳酸钠1% ；碳酸氢钠3% ；用去离子水调到100%。其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。阴离子型淀粉衍生物、防染盐S、尿素、碳酸钠和碳酸氢钠的纯度选用工业纯以上,包含工业纯。冷染直印工艺的色浆选用PF型活性染料，各组分含量以及配制方法与上述实施例I所述方法相同。冷染直印工艺全棉平布首先浸轧前处理液，轧余率65 %，烘干后园网印花，汽蒸时间90s，接着烘干后汽蒸固 色，最后经水洗烘干后即得成品。权利要求1.一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，其特征是 全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后，应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后制成成品。2.根据权利要求I所述适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，其特征是 所述浸轧前处理液，扎余率为60% -70% ;所述汽蒸固色时间为10s-90s。3.一种适用于权利要求I所述冷染直印工艺的前处理液配方，该前处理液配方中各组分按重量百分比其含量为 阴离子型淀粉衍生物 10% ； 防染盐SO. 7-1% ； 尿素1-12% ； 碳酸钠0.5-1.5%; 碳酸氢钠1.5-4%; 用去离子水调到100% ； 其中阴离子型淀粉衍生物选用阴离子型羧基淀粉钠。4.一种适用于权利要求I所述冷染直印工艺的冷染直印色浆配方，该色浆配方中各组分按重量百分比其含量为 活性染料1-6% ； 醚化淀粉与海藻酸钠共混物 30% ； 防染盐S1% ；尿素3% ； 用去离子水调到100%。其中活性染料选用M型活性染料、或K本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺，其特征是：全棉织物首先浸轧前处理液，烘干后，应用冷染直印色浆印花，接着烘干后汽蒸固色，最后经水洗烘干后制成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪荣康，林金芽，
申请(专利权)人：日冠福建针纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：