用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种余热锅炉，该余热锅炉包括：炉体，炉体内具有烟气通道，烟气通道具有进烟口和出烟口，炉体由膜式水冷壁构成，其中从进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。由此，根据本实用新型专利技术实施例的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，通过在从进烟口起的预定长度的炉体的内表面上进行堆焊处理以形成致密保护层，因此能够有效预防高温烟气对炉体的内表面的侵蚀作用，确保余热锅炉的安全运行，延长了余热锅炉的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉。
技术介绍
为了满足目前市场需求，即利用废铜资源提炼精铜产品，顶吹转炉熔炼工艺应运而生，余热锅炉是该工艺中关键设备之一。有色金属熔炼过程中产生的烟气温度高，含有大量热能，通常需要回收这部分热能。余热锅炉通常用来回收熔炼炉(例如，顶吹转炉)产生的高温烟气中的热能，生产饱和蒸汽，冷却了烟气。因此既满足工艺需要，又回收了热能用于生产需求,节约了能源。然而，当熔炼炉应用于废铜资源的再生利用工艺，即其所用原料为废杂铜，有些是电子废料，冶炼产生的烟气中会有少量Cl、F、Br等卤素元素及其气体，而这类物质在余热 锅炉的入口高温区对金属受热面造成高温腐蚀，缩短了余热锅炉的使用寿命。
技术实现思路
本申请是技术人基于对以下事实的发现和认识对于熔炼废杂铜的熔炼炉，由于废杂铜中有些是电子废料，在熔炼过程中产生的烟气中含有Cl、F、Br等卤素元素等，含有这些元素的物质在余热锅炉内，尤其是余热锅炉与熔炼炉相连的入口段的高温区对炉体受热面会造成高温腐蚀，从而导致余热锅炉寿命大为缩短。而且，技术人还认识到熔炼废杂铜的烟气在适当的环境下会迅速生成二噁英剧毒物质，严重污染环境，损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有烟气通道，所述烟气通道具有进烟口和出烟口，所述炉体由膜式水冷壁构成，其中从所述进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。

【技术特征摘要】
1.一种用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内具有烟气通道，所述烟气通道具有进烟口和出烟口，所述炉体由膜式水冷壁构成，其中从所述进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。2.根据权利要求I所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述耐腐蚀材料层为镍铬合金层。3.根据权利要求I所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述膜式水冷壁内的冷却水的压力在O. 5-1. 25MPa。4.根据权利要求3所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述压力为I. 25MPa。5.根据权利要求I所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述炉体包括 上升段； 过渡段，所述过渡段的一端与所述上升段的上端相连且所述上升段的下端形成所述进烟口 ；和 下降段，所述下降段的上端与所述过渡段的另一端相连且所述下降段的下端形成所述出烟口。6.根据权利要求5所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述过渡段为倒V形。7.根据权利要求6所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述下降段沿竖向延伸。8.根据权利要求6所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述上升段包括 上升上段，所述上升上段沿竖向延伸，所述上升上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，宋冬根，廖祚洗，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：