用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种余热锅炉，该余热锅炉包括：炉体，炉体内具有烟气通道，烟气通道具有进烟口和出烟口，炉体由膜式水冷壁构成，其中从进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。由此，根据本实用新型专利技术实施例的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，通过在从进烟口起的预定长度的炉体的内表面上进行堆焊处理以形成致密保护层，因此能够有效预防高温烟气对炉体的内表面的侵蚀作用，确保余热锅炉的安全运行，延长了余热锅炉的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉。
技术介绍
为了满足目前市场需求，即利用废铜资源提炼精铜产品，顶吹转炉熔炼工艺应运而生，余热锅炉是该工艺中关键设备之一。有色金属熔炼过程中产生的烟气温度高，含有大量热能，通常需要回收这部分热能。余热锅炉通常用来回收熔炼炉(例如，顶吹转炉)产生的高温烟气中的热能，生产饱和蒸汽，冷却了烟气。因此既满足工艺需要，又回收了热能用于生产需求,节约了能源。然而，当熔炼炉应用于废铜资源的再生利用工艺，即其所用原料为废杂铜，有些是电子废料，冶炼产生的烟气中会有少量Cl、F、Br等卤素元素及其气体，而这类物质在余热 锅炉的入口高温区对金属受热面造成高温腐蚀，缩短了余热锅炉的使用寿命。
技术实现思路
本申请是技术人基于对以下事实的发现和认识对于熔炼废杂铜的熔炼炉，由于废杂铜中有些是电子废料，在熔炼过程中产生的烟气中含有Cl、F、Br等卤素元素等，含有这些元素的物质在余热锅炉内，尤其是余热锅炉与熔炼炉相连的入口段的高温区对炉体受热面会造成高温腐蚀，从而导致余热锅炉寿命大为缩短。而且，技术人还认识到熔炼废杂铜的烟气在适当的环境下会迅速生成二噁英剧毒物质，严重污染环境，损坏公众健康。本申请是技术人综合考虑到了废杂铜的熔炼特点，在保证废杂铜正常熔炼的情况下，提高余热锅炉的寿命，节约成本，节约能源，提高环保性。本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本技术的一个目的在于提出一种避免高温腐蚀、延长使用寿命的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉。根据本技术实施例的余热锅炉，包括炉体，所述炉体内具有烟气通道，所述烟气通道具有进烟口和出烟口，所述炉体由膜式水冷壁构成，其中从所述进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。由此，根据本技术实施例的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，通过在从进烟口起的预定长度的炉体的内表面上进行堆焊处理以形成致密保护层，因此能够有效预防高温烟气对炉体的内表面的侵蚀作用，确保余热锅炉的安全运行，延长了余热锅炉的使用寿命。另外，根据本技术实施例的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉还可以具有如下附加技术特征根据本技术的一个实施例，所述耐腐蚀材料层为镍铬合金层。根据本技术的一个实施例，所述膜式水冷壁内的冷却水的压力在O. 5-1. 25MPa。根据本技术的一个实施例，所述压力为1.25MPa。根据本技术的一个实施例，所述炉体包括上升段；过渡段，所述过渡段的一端与所述上升段的上端相连且所述上升段的下端形成所述进烟口 ；和下降段，所述下降段的上端与所述过渡段的另一端相连且所述下降段的下端形成所述出烟口。根据本技术的一个实施例，所述过渡段为倒V形。根据本技术的一个实施例，所述下降段沿竖向延伸。根据本技术的一个实施例，所述上升段包括上升上段，所述上升上段沿竖向延伸，所述上升上段的上端与所述过渡段相连；和入口段，所述入口段的上端与所述上升上段的下端相连，所述入口段倾斜设置。根据本技术的一个实施例，所述耐腐蚀材料层形成在所述入口段的内表面·上。根据本技术的一个实施例，所述入口段与所述上升上段通过三维膨胀装置相连。根据本技术的一个实施例，还包括弹簧振打装置，所述振打装置设在所述炉体外，用于通过拍打所述炉体的外壁面清除所述炉体内壁面上的炉灰。根据本技术的一个实施例，所述出烟口的烟气温度控制为500摄氏度以上。根据本技术的一个实施例，所述出烟口的烟气温度控制为550-600摄氏度。根据本技术的一个实施例，还包括锅筒，所述锅筒具有用于向锅筒内供水的供水口、出水口、回流口和用于排出所述锅筒内的蒸汽的蒸汽出口，所述出水口和所述回流口分别通过管道与所述膜式水冷壁的内腔连通。根据本技术的一个实施例，所述出水口与所述膜式水冷壁之间的管道上设有循环泵。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术实施例的余热锅炉的主视图；以及图2是根据本技术实施例的余热锅炉的左视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通·过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图I和图2来描述根据本技术实施例用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉。描述根据本技术实施例用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉包括炉体I。炉体I内具有烟气通道，烟气通道具有进烟口 11和出烟口 12，炉体I由膜式水冷壁构成。冷却水在模式水冷壁内流动，以对从进烟口 11进入并从出烟口 12排出的高温烟气进行冷却。从进烟口 11起的预定长度的炉体I的内表面上(即模式水冷壁的内壁上)通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。由于在温度最高的区域内对炉体I的内表面上形成有耐腐蚀材料层，因此，有效预防高温烟气的侵蚀作用。另外，该预定长度可以根据具体情况适当调整，以满足不同工况下最大程度地对炉体I的保护。优选地，耐腐蚀材料层为镍铬合金层，因此可以对炉体I的内表面上形成抗腐蚀的致密的保护层。由此，根据本技术实施例的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，通过在从进烟口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有烟气通道，所述烟气通道具有进烟口和出烟口，所述炉体由膜式水冷壁构成，其中从所述进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。

【技术特征摘要】
1.一种用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内具有烟气通道，所述烟气通道具有进烟口和出烟口，所述炉体由膜式水冷壁构成，其中从所述进烟口起的预定长度的炉体的内表面上通过堆焊形成有耐腐蚀材料层。2.根据权利要求I所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述耐腐蚀材料层为镍铬合金层。3.根据权利要求I所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述膜式水冷壁内的冷却水的压力在O. 5-1. 25MPa。4.根据权利要求3所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述压力为I. 25MPa。5.根据权利要求I所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述炉体包括 上升段； 过渡段，所述过渡段的一端与所述上升段的上端相连且所述上升段的下端形成所述进烟口 ；和 下降段，所述下降段的上端与所述过渡段的另一端相连且所述下降段的下端形成所述出烟口。6.根据权利要求5所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述过渡段为倒V形。7.根据权利要求6所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述下降段沿竖向延伸。8.根据权利要求6所述的用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉，其特征在于所述上升段包括 上升上段，所述上升上段沿竖向延伸，所述上升上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，宋冬根，廖祚洗，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：